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3 I+ b- O% D1 M0 ?; Y* e2 s8 |& r[HIGH PRODUCTIVITY] 5 z6 u5 j, ~2 p I" o. G
□ 92,000 CPH1 F! ^6 Q" q' W0 ?5 i9 }4 o a: ^
□ 为提高产能,将PCB传送路径进行最优化 模组式轨道
/ c' R( Y2 f% ^- h3 { x▶ 通过可在现场更换的模组式轨道,根据生产线构成可组装最优的轨道模
& P! N9 {. _& U5 O" o9 L, v/ k组 (Shuttle ↔ Dual)
5 L( e5 C' X# D$ Q7 A▶ 通过Shuttle Conveyor的高速化,缩短了PCB供应时间9 `- O/ \! J/ o: O4 e
□ 为实现设备的高速化,将Head移动路径最小化) C8 c" F3 n& z
双伺服控制& {% x" n$ c) B0 n6 @# M
▶通过Y轴适用线性马达,以及双伺服控制,实现了高速化- d0 n K2 B- G) r% d8 ^
高速飞行头" T* s/ {; P8 m; q% K
▶通过吸料后在移动过程中识别元器件,将Head的移动路径最小化
( ~8 Q f: Z) {2 |; d0 b8 l▶Z轴单独驱动的10 Spindles Head结构- G4 S9 ]! y/ j9 F
. ^) E/ q" R5 {; {! ]( I. E/ s 8 H' l! q6 @8 a, V! v6 |' n
[HIGH RELIABILITY]% P) `$ y' v, k* X
1 I6 s2 O0 p% q) u□ 贴装精度 : ±28㎛ (03015), ±25㎛ (IC)7 a8 D7 v$ C3 m) p% O+ A/ r
▶适用了高精密Linear Scale及Rigid Mechanism
8 Z2 K) k! }8 Z▶ 提供精度补正方案及多种自动校正功能
% D8 w# A3 a/ E+ F: F) ^; _
: @0 ^6 z5 o! g2 G& S. Q# B 4 f( w% p2 }# d
[FLEXIBLE LINE SOLUTION]) A3 C; W4 Y# b3 h' W& y
□ 通过加强泛用性及产能,提供最优的LINE Solution3 ^, m7 k# g& r7 I$ W
DECAN Line
* J* y) A. p9 y4 l' B▶ 根据选项组合,可构成从Chip件到异型元器件均可对应的最优生产线
5 ?% N3 V- b* x. W, t" ^$ q□ 可在现场进行改装的大型PCB对应设备 N4 R3 I5 S" Y0 Q! d
▶在生产现场可将标准设备改装成大型PCB对应设备! s; X2 {7 L/ V
- 最大可对应 1,200 x 460mm PCB
- H+ f# h1 o. Y9 t9 u
w8 |4 r. E0 M1 e
- y: u7 \$ J& n; U[EASY OPERATION]! Q" k1 O- O1 u8 c7 n% i
□ 加强了设备软件管理便利性+ F: M( w* b/ O5 w- J' R
▶ 设备内装最优化的软件,可实现简单的程序制成/编辑9 v& K" _4 f! C- j' {' W* ?1 A0 J7 ^
▶ 通过大型LCD画面,提供多样的作业信息
( B+ _- O# U) z□ 高便利性的高精度电动 Feeder$ P* D$ V9 a" W8 m& ]7 {
▶ Calibration Free & Maintenance Free 电动 Feeder9 C5 M/ q, Z+ n& g/ x# H" o5 v
▶ 通过Reel Bank一体型结构的Single Feeder,提高了作业便利性# Z( Z) R3 p. d9 m! t
▶ 通过Feeder间元器件吸取位置的自动排列功能,可提高实际产能1 e" R9 M' A- y; Q( L
□ 通过自动接料,实现作业量减半功效 (SMART FEEDER)+ K$ X, O- S! ]- b& w* ?
▶业内首次实现了自动送料及自动接料功能9 x* @2 R' p3 E' ?0 {7 P
- 手动进行的Feeder准备及接料作业改为自动方式,大幅缩短了作业时间
/ e4 F4 Q+ l( X& G' |▶实现接料用耗材的0消耗# r3 W6 f! e) h8 u4 N
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