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[HIGH PRODUCTIVITY]
# ]7 [0 E5 l# K. A9 Y2 }□ 92,000 CPH/ W1 w3 N$ [/ Y4 k
□ 为提高产能,将PCB传送路径进行最优化 模组式轨道
. w' k& [0 e8 W▶ 通过可在现场更换的模组式轨道,根据生产线构成可组装最优的轨道模3 H, B) Q7 g0 X2 p; M
组 (Shuttle ↔ Dual)! h0 z/ y4 G/ A, [
▶ 通过Shuttle Conveyor的高速化,缩短了PCB供应时间! D" H9 m0 J7 K! K, {
□ 为实现设备的高速化,将Head移动路径最小化# Y& x) B+ H, ^! L% f4 ?
双伺服控制
6 a; m8 H! N2 y# v! j6 |1 P▶通过Y轴适用线性马达,以及双伺服控制,实现了高速化; N; F$ G* O1 c2 ?' @
高速飞行头% X; Q! P) t& |4 A; ?2 W: ~
▶通过吸料后在移动过程中识别元器件,将Head的移动路径最小化
* d) Y* z4 O: p( m1 h▶Z轴单独驱动的10 Spindles Head结构9 ^+ b* V& R/ p8 r3 `& e; ]
$ ?, d( {8 u1 d
) t1 d+ u% Y: e2 Z- v[HIGH RELIABILITY]
. D4 }( ]3 C3 s/ N" m' p+ F4 c
- Y" n- T' p! x& ~□ 贴装精度 : ±28㎛ (03015), ±25㎛ (IC)& J& G6 _- j5 S$ ]4 ]* n7 D
▶适用了高精密Linear Scale及Rigid Mechanism7 f0 o& J& O0 k Z/ n: R
▶ 提供精度补正方案及多种自动校正功能
4 t& {: T9 [ M( q% M* X2 E; n2 s3 r7 z ( \5 g) a( @! d+ y0 a
- T+ {1 y: P* P0 X- r: ][FLEXIBLE LINE SOLUTION]
& S8 `4 s8 E: N; K1 M□ 通过加强泛用性及产能,提供最优的LINE Solution
. K* O/ P6 Y( ?* w) lDECAN Line+ i) g! n3 L. f
▶ 根据选项组合,可构成从Chip件到异型元器件均可对应的最优生产线# p" I9 l0 |% J7 R8 H
□ 可在现场进行改装的大型PCB对应设备+ c5 q% m/ q$ a) }# z) V. Y
▶在生产现场可将标准设备改装成大型PCB对应设备- E8 r% I# p4 W9 f/ z* ^0 u# p) G
- 最大可对应 1,200 x 460mm PCB
0 L7 `9 z. v5 G" x4 F0 _ 1 ^; S6 M+ t1 \7 n1 i! y- b7 b
0 q* I' q* w& v3 n( @$ ][EASY OPERATION]
% Y7 |1 G% H1 {2 d/ F' Q□ 加强了设备软件管理便利性
4 z6 ~ `3 i/ h& F▶ 设备内装最优化的软件,可实现简单的程序制成/编辑
$ E& z* _2 D/ R1 I▶ 通过大型LCD画面,提供多样的作业信息& {" y8 f1 f6 O* N( [: b ]
□ 高便利性的高精度电动 Feeder+ G( a. E; ]0 t" C1 a
▶ Calibration Free & Maintenance Free 电动 Feeder* T$ |5 M e2 z
▶ 通过Reel Bank一体型结构的Single Feeder,提高了作业便利性* Q! ?; r/ A0 H3 c0 l. U% `
▶ 通过Feeder间元器件吸取位置的自动排列功能,可提高实际产能
1 B9 S8 w6 t1 D+ {5 v& o□ 通过自动接料,实现作业量减半功效 (SMART FEEDER)+ a1 Y/ A, I; u) F; T# M
▶业内首次实现了自动送料及自动接料功能
- c& D" p X) R8 e: Q- 手动进行的Feeder准备及接料作业改为自动方式,大幅缩短了作业时间
1 C1 c3 A7 T E. K5 r▶实现接料用耗材的0消耗
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