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1 J1 d/ Q6 A' ?' Y. _+ a- q[HIGH PRODUCTIVITY] 8 D+ P5 p0 ]: x% T1 _
□ 92,000 CPH5 y2 R2 u. _1 [5 z, V0 t+ ?6 o
□ 为提高产能,将PCB传送路径进行最优化 模组式轨道 j" L6 I8 V7 b7 {0 G1 F
▶ 通过可在现场更换的模组式轨道,根据生产线构成可组装最优的轨道模
9 i; k+ {0 Y9 K7 a# A: H组 (Shuttle ↔ Dual) z! r) ?6 K, L* M& [+ F" {7 ~" c
▶ 通过Shuttle Conveyor的高速化,缩短了PCB供应时间9 D! P0 Y5 h) J
□ 为实现设备的高速化,将Head移动路径最小化
$ L" j k3 G" L" r9 D \双伺服控制. {5 X( y% b& {' ]2 S5 E2 F0 V
▶通过Y轴适用线性马达,以及双伺服控制,实现了高速化. E6 ?- n8 V' c- b( h) J' q! B* h( G8 {
高速飞行头
: }& r; O% b2 a x9 b▶通过吸料后在移动过程中识别元器件,将Head的移动路径最小化
% O$ d9 D r. w- M▶Z轴单独驱动的10 Spindles Head结构6 \& F5 n0 V0 q% F
0 c- @/ n2 ?+ Q8 z* G7 \ % b6 \8 [, |: L' k6 n- R( K, I& {
[HIGH RELIABILITY]- R' J ~4 R& M6 v P
6 R5 X! t) ~2 p
□ 贴装精度 : ±28㎛ (03015), ±25㎛ (IC)2 ~% H: N+ g8 J; h |9 E% v+ f' ~
▶适用了高精密Linear Scale及Rigid Mechanism
# T+ s& A4 [) F* K; q. N0 G0 M▶ 提供精度补正方案及多种自动校正功能- G) J8 @7 F$ ?" L9 J( I
. Y! [+ }6 J/ o' r% j% |; D
; M- q) O. y+ ~( w! ?3 { q
[FLEXIBLE LINE SOLUTION]7 H: O, l' w, U' h
□ 通过加强泛用性及产能,提供最优的LINE Solution
% T9 `/ f. s6 `0 lDECAN Line
4 {* {8 Q$ f1 d! ^▶ 根据选项组合,可构成从Chip件到异型元器件均可对应的最优生产线
$ P: u$ \# _" A. E1 w7 x0 \□ 可在现场进行改装的大型PCB对应设备
6 H3 R' J' c c3 Y▶在生产现场可将标准设备改装成大型PCB对应设备/ e5 F% h! G: N' s! w" M% b$ p
- 最大可对应 1,200 x 460mm PCB- L0 Y3 ?0 q/ z; m0 ]0 U$ x9 Y
, b( h: g+ B, G/ Z0 V O
6 F! @4 @; y3 Z[EASY OPERATION]
* q% h9 n9 F V4 P; R# m□ 加强了设备软件管理便利性) V/ p/ S. X2 n% ?8 H1 y9 W
▶ 设备内装最优化的软件,可实现简单的程序制成/编辑2 J7 \( _/ P& h! G+ t7 S! w8 f
▶ 通过大型LCD画面,提供多样的作业信息
6 B* n, \3 e" Y) s6 R□ 高便利性的高精度电动 Feeder
5 ~) j( b6 E1 f0 b+ k: H6 O/ G▶ Calibration Free & Maintenance Free 电动 Feeder, G6 h' b7 X& w8 {
▶ 通过Reel Bank一体型结构的Single Feeder,提高了作业便利性" W# t( w3 ^- @6 O/ V) g) h6 M
▶ 通过Feeder间元器件吸取位置的自动排列功能,可提高实际产能
2 `; i% n Y5 P5 @- D□ 通过自动接料,实现作业量减半功效 (SMART FEEDER)
# X2 P. D$ ?& I9 e: q▶业内首次实现了自动送料及自动接料功能 } q1 D8 x) c( @* b
- 手动进行的Feeder准备及接料作业改为自动方式,大幅缩短了作业时间# W) c) I1 K5 c. d% l! v+ D0 a5 _
▶实现接料用耗材的0消耗1 V* {# l+ @: L, I. C" R* @
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4 C) p, w$ m; \4 p1 |% {6 p |
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