[HIGH PRODUCTIVITY] □ 为提高产能,将PCB传送路径进行最优化
# D: O4 I* k! ^# G& F! h模组式轨道$ w, o/ ~9 }5 ^% {; @) B6 {
▶ 通过可在现场更换的模组式轨道,根据生产线构成可组装最优的轨道模
& e, Q- ^) t% X8 q组 (Shuttle ↔ Dual)
( C6 A) K/ t+ X4 a6 t |6 Q▶ 通过Shuttle Conveyor的高速化,缩短了PCB供应时间 □ 为实现设备的高速化,将Head移动路径最小化
* v3 W6 J( K0 t% w0 U+ ?/ Q双伺服控制
# t/ V5 E7 q! D! \( I- B7 D+ D. i▶通过Y轴适用线性马达,以及双伺服控制,实现了高速化
$ U( }. I, _: F2 o6 u高速飞行头
' B6 P( a" }7 g' n B▶通过吸料后在移动过程中识别元器件,将Head的移动路径最小化
8 y) Z% d- h* C▶Z轴单独驱动的10 Spindles Head结构
1 F! n0 O" t0 X3 f/ V3 Q[HIGH RELIABILITY] □ 贴装精度 : ±40㎛ (0402)0 }" ]+ y9 Y( Q2 D
▶适用了高精密Linear Scale及Rigid Mechanism/ w( B* q* h+ ^9 r Q1 O" Z# m; F
▶ 提供精度补正方案及多种自动校正功能 1 r1 Q/ s0 {: H! g
[FLEXIBLE LINE SOLUTION] □ 通过加强泛用性及产能,提供最优的LINE Solution& c, W6 x; W2 q, \7 `& P/ u. J
DECAN Line
9 \9 U+ d- Q. p▶ 根据选项组合,可构成从Chip件到异型元器件均可对应的最优生产线 □ 可在现场进行改装的大型PCB对应设备$ {5 X: s, }4 \8 T- l
▶在生产现场可将标准设备改装成大型PCB对应设备9 I+ j. ^8 @, L! J0 e, C/ w
- 最大可对应 740 x 460mm PCB □ 异型元器件对应(包含托盘料)
9 v8 u2 _* M( N: N! s7 ]; T. z0 O▶适用固定相机选项时,最大可对应 □42mm IC
9 a) o6 p1 Z' i* \: S" ][EASY OPERATION] □ 加强了设备软件管理便利性
1 [* }* D, h& o" z" ?+ o% R▶ 设备内装最优化的软件,可实现简单的程序制成/编辑( s# y1 W4 `; W
▶ 通过大型LCD画面,提供多样的作业信息 □ 高便利性的高精度电动 Feeder
7 i! C/ g1 H. n7 S4 P/ c" S- e# ]▶ Calibration Free & Maintenance Free 电动 Feeder
3 r0 u9 r. f7 K w- \▶ 通过Reel Bank一体型结构的Single Feeder,提高了作业便利性
3 H. d% S! F7 a; {▶ 通过Feeder间元器件吸取位置的自动排列功能,可提高实际产能 □ 通过自动接料,实现作业量减半功效 (SMART FEEDER)
1 k* ^5 B6 l6 N0 j5 s* n▶业内首次实现了自动送料及自动接料功能% Y$ `4 @3 g7 t/ w1 L- l. i9 o) U# _
- 手动进行的Feeder准备及接料作业改为自动方式,大幅缩短了作业时间
% B. u; N! W4 [: R, `▶实现接料用耗材的0消耗 - P3 T: u; h2 f0 _
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