[HIGH PRODUCTIVITY] □ 为提高产能,将PCB传送路径进行最优化* B2 [" h3 u* M: Z7 U7 ~6 a
模组式轨道" c4 }9 e5 h) [
▶ 通过可在现场更换的模组式轨道,根据生产线构成可组装最优的轨道模
4 p# w( l/ J1 q, B组 (Shuttle ↔ Dual)9 Y% j0 w' b- L: d2 H0 W* |1 f
▶ 通过Shuttle Conveyor的高速化,缩短了PCB供应时间 □ 为实现设备的高速化,将Head移动路径最小化
' C, d8 b9 x' L- p双伺服控制
$ D# W- W" p: O, i; o- P▶通过Y轴适用线性马达,以及双伺服控制,实现了高速化
) |! T+ D; w+ P7 S/ M+ e; {) o( s高速飞行头
' Z. N. T: y7 G* i+ s▶通过吸料后在移动过程中识别元器件,将Head的移动路径最小化
' o1 z* H6 U9 q- o▶Z轴单独驱动的10 Spindles Head结构 ' `! G- X# l5 R. A
[HIGH RELIABILITY] □ 贴装精度 : ±40㎛ (0402)
; u j2 V- U( H▶适用了高精密Linear Scale及Rigid Mechanism
; ^; _; r7 }! ]▶ 提供精度补正方案及多种自动校正功能 3 i0 D$ }9 r$ d) t( q+ t
[FLEXIBLE LINE SOLUTION] □ 通过加强泛用性及产能,提供最优的LINE Solution1 p" o; ]9 G' H4 q# ?3 D. x
DECAN Line$ t" X7 i) U X$ D! [
▶ 根据选项组合,可构成从Chip件到异型元器件均可对应的最优生产线 □ 可在现场进行改装的大型PCB对应设备
& _6 y* K0 o" a- L4 Y9 m▶在生产现场可将标准设备改装成大型PCB对应设备
, x! F8 o6 \9 ? z5 K- 最大可对应 740 x 460mm PCB □ 异型元器件对应(包含托盘料)+ K% ], D5 P8 V# k0 i3 X
▶适用固定相机选项时,最大可对应 □42mm IC
3 {* B1 x, _8 ?[EASY OPERATION] □ 加强了设备软件管理便利性; N# Q0 i7 [; r+ C! h
▶ 设备内装最优化的软件,可实现简单的程序制成/编辑
% l: |' t& l' ^: f▶ 通过大型LCD画面,提供多样的作业信息 □ 高便利性的高精度电动 Feeder
5 Z9 `7 X0 T; }( a▶ Calibration Free & Maintenance Free 电动 Feeder5 y9 b+ b& @ e3 \4 @- O! l! `
▶ 通过Reel Bank一体型结构的Single Feeder,提高了作业便利性' l @1 A5 c& Q9 V3 f) \. I
▶ 通过Feeder间元器件吸取位置的自动排列功能,可提高实际产能 □ 通过自动接料,实现作业量减半功效 (SMART FEEDER)
, ]1 q; Z/ n" p7 `▶业内首次实现了自动送料及自动接料功能5 ^$ N5 S; D: z; c6 K
- 手动进行的Feeder准备及接料作业改为自动方式,大幅缩短了作业时间
0 ]: Z- X+ c, t: @6 n" A1 b▶实现接料用耗材的0消耗 8 u- |3 E7 p' ~/ h8 Q4 u% a4 [8 V
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