[HIGH PRODUCTIVITY] □ 为提高产能,将PCB传送路径进行最优化
& D3 ]7 \6 j6 f4 g! m模组式轨道" U5 {7 g0 t5 {* {
▶ 通过可在现场更换的模组式轨道,根据生产线构成可组装最优的轨道模7 K* u, g7 N; q/ T1 _
组 (Shuttle ↔ Dual)
* O: j2 M* E4 X# S1 I% E( R▶ 通过Shuttle Conveyor的高速化,缩短了PCB供应时间 □ 为实现设备的高速化,将Head移动路径最小化
& m0 M5 A; c* s5 Y7 F# p双伺服控制8 S; t; U- p% X U7 w
▶通过Y轴适用线性马达,以及双伺服控制,实现了高速化 @$ ^, L0 K d( L ~' {- P
高速飞行头
. @: o+ @. V' g6 S, n▶通过吸料后在移动过程中识别元器件,将Head的移动路径最小化
! H! X: S: e7 p$ I+ r! k▶Z轴单独驱动的10 Spindles Head结构 7 {& h M4 ~) N! O& X9 x1 B
[HIGH RELIABILITY] □ 贴装精度 : ±40㎛ (0402)
* B0 x, j# a- b9 n( O5 h3 {▶适用了高精密Linear Scale及Rigid Mechanism' N9 Q- A8 }9 f. R! g3 G) Y
▶ 提供精度补正方案及多种自动校正功能 # I C5 A6 X" D6 q/ _
[FLEXIBLE LINE SOLUTION] □ 通过加强泛用性及产能,提供最优的LINE Solution
" S, Z" Y! h: S- ^DECAN Line
* i) Z* H" _; @) e: n▶ 根据选项组合,可构成从Chip件到异型元器件均可对应的最优生产线 □ 可在现场进行改装的大型PCB对应设备
6 q( O" h/ N" b- i# E0 P▶在生产现场可将标准设备改装成大型PCB对应设备
' i4 {6 y L; M- 最大可对应 740 x 460mm PCB □ 异型元器件对应(包含托盘料)
) ]$ A7 @' O0 ^▶适用固定相机选项时,最大可对应 □42mm IC 5 [6 @, s/ W# r% l' W
[EASY OPERATION] □ 加强了设备软件管理便利性
/ Z9 d% w2 [$ U▶ 设备内装最优化的软件,可实现简单的程序制成/编辑$ ^6 D" N4 X8 B' } b1 x+ y
▶ 通过大型LCD画面,提供多样的作业信息 □ 高便利性的高精度电动 Feeder
( l' i6 x/ k0 U+ M" Q. J+ ]▶ Calibration Free & Maintenance Free 电动 Feeder
# e. u; [: [$ C! E# L6 j0 Q5 i▶ 通过Reel Bank一体型结构的Single Feeder,提高了作业便利性
: }2 N1 ? E3 f, y2 Q; R▶ 通过Feeder间元器件吸取位置的自动排列功能,可提高实际产能 □ 通过自动接料,实现作业量减半功效 (SMART FEEDER)/ e- R* F/ A) c. w3 M, w( F" p
▶业内首次实现了自动送料及自动接料功能' G! ~; ~: P" d+ o
- 手动进行的Feeder准备及接料作业改为自动方式,大幅缩短了作业时间& ]+ s9 l" _$ l7 g
▶实现接料用耗材的0消耗 ' P' `6 Z; u* A0 A+ K, D
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