[HIGH PRODUCTIVITY] □ 为提高产能,将PCB传送路径进行最优化; `% ` L# U' Y+ W5 P& X! {0 q4 @
模组式轨道
' c4 l; ~" A% J* T+ e3 R, j8 @; |▶ 通过可在现场更换的模组式轨道,根据生产线构成可组装最优的轨道模: v; o4 k; r6 y ? ^
组 (Shuttle ↔ Dual)7 ]; V7 B y7 t* U J5 l
▶ 通过Shuttle Conveyor的高速化,缩短了PCB供应时间 □ 为实现设备的高速化,将Head移动路径最小化
, h2 Z# n. x2 ^: o双伺服控制, E: G; V6 V8 z5 B; D7 @* r. v) }
▶通过Y轴适用线性马达,以及双伺服控制,实现了高速化
" g5 [, ~$ b/ o; A$ v高速飞行头2 M" @" k# h7 A2 n
▶通过吸料后在移动过程中识别元器件,将Head的移动路径最小化
" [4 X. t1 D2 B3 h, c▶Z轴单独驱动的10 Spindles Head结构 3 p* g$ _4 Q0 T* h. V5 C5 U" V
[HIGH RELIABILITY] □ 贴装精度 : ±40㎛ (0402)" p2 A4 Z+ z9 Z$ m4 W1 c
▶适用了高精密Linear Scale及Rigid Mechanism9 R1 J7 @& E! h
▶ 提供精度补正方案及多种自动校正功能 . b" @% R. V. j, \
[FLEXIBLE LINE SOLUTION] □ 通过加强泛用性及产能,提供最优的LINE Solution
8 [+ L$ J3 q4 P; MDECAN Line
: G0 c8 x: Y5 b5 R' |7 f& Y/ o* B) [▶ 根据选项组合,可构成从Chip件到异型元器件均可对应的最优生产线 □ 可在现场进行改装的大型PCB对应设备) u4 b# o6 n+ [2 \7 R/ y l
▶在生产现场可将标准设备改装成大型PCB对应设备5 X/ K& h, i8 R+ ^3 u2 ?# f
- 最大可对应 740 x 460mm PCB □ 异型元器件对应(包含托盘料)
" Z- d1 t$ q7 ^0 M* F▶适用固定相机选项时,最大可对应 □42mm IC
7 ?( a7 z z3 z q X4 E[EASY OPERATION] □ 加强了设备软件管理便利性
/ v' K1 r/ p5 p4 Q; o▶ 设备内装最优化的软件,可实现简单的程序制成/编辑
. m0 h+ X) Y% M9 \( @9 B1 w▶ 通过大型LCD画面,提供多样的作业信息 □ 高便利性的高精度电动 Feeder
3 O0 s5 _5 s/ c. c▶ Calibration Free & Maintenance Free 电动 Feeder8 C; s2 A, r1 R/ I4 J
▶ 通过Reel Bank一体型结构的Single Feeder,提高了作业便利性
8 L& `/ i. K. O4 `; t/ ~' Y▶ 通过Feeder间元器件吸取位置的自动排列功能,可提高实际产能 □ 通过自动接料,实现作业量减半功效 (SMART FEEDER)
# ^: X7 K# L( v▶业内首次实现了自动送料及自动接料功能3 b' J7 V5 S& H7 C% m2 n; Z
- 手动进行的Feeder准备及接料作业改为自动方式,大幅缩短了作业时间
8 I, `! f+ T" E& x- Y▶实现接料用耗材的0消耗
( z7 s& m0 B0 j- O2 X6 M. a4 B+ n |