松下-NPM贴片机X、Y导轨&坦克链更换教程，一步步带你成为SMT设备大...

                                                                                                   





SMT 顶级人脉圈一个共享人脉资源、实现职业晋升的专业圈子



SMT掌圈




本篇文章下载





X 轴电缆支架的交换
5.
1. 将电源和空气置于 OFF。
2. 拆下头上部后方的盖。(图 1)
3. 拆下电缆支架内侧的全部盖。(图 2)切断固定电缆支架内侧盖和电缆固定板的捆束带，拆下电缆支架内侧的盖。(图 3)


4. 卸下电缆支架的固定螺栓。
5. 切断固定电缆支架外侧盖和电缆固定板的捆束带。
6. 卸下电缆支架。(图 4、图 5)
7. 在电缆固定板上设置新的捆束带。


8. 设置新的电缆支架。
=注意=
电缆支架两端的形状，由于安装侧有所不同，请注意。(图 6、图 7)
9. 用捆束带固定电缆支架外侧盖和电缆固定板。
10. 将电缆支架固定住。
11. 安装电缆支架两端的内侧盖，将其用捆束带和电缆固定板固定住后，安装剩下的全部盖。
12. 安装头上部后方盖。


Y 轴电缆支架的交换
6.
1. 将电源和空气置于 OFF。
2. 拆下侧面的盖。(图 1)
3. 拆下电缆支架内侧的全部盖。(图 2)
切断固定电缆支架内侧盖和电缆固定板的捆束带，拆下电缆支架内侧的盖。(图 3)
4. 卸下电缆支架的固定螺栓。
5. 切断固定电缆支架外侧盖和电缆固定板的捆束带。


6. 卸下电缆支架。(图 4、图 5)
7. 在电缆固定板上设置新的捆束带。
8. 设置新的电缆支架。
=注意=
电缆支架两端的形状，由于安装侧有所不同，敬请注意。(图 6、图 7)
9. 用捆束带固定电缆支架外侧盖和电缆固定板。
10. 将电缆支架固定住。
11. 安装电缆支架两端的内侧盖，将其用捆束带和电缆固定板固定住后，安装剩下的全部盖。
12. 安装侧面的盖。





线性导轨的更换
Y 轴线性导轨的交换
1. 将电源和空气置于 OFF。
2. 卸下头。
3. 卸下操作盘和全面盖。(图 1)


4. 卸下在 FRONT、 REAR 的轴上侧的，与线性导轨块之间的固定
螺栓。(图 2)


5. 卸下上部线性导轨的固定螺栓后，将线性导轨拉到前面。(图 3)


6. 清扫安装面后，暂时安装新的线性导轨。
=注意=
使线性轨道下面的轨道基准线向主体基准面侧。将 KB 的线性导轨安装在下侧。(图 4)在移动导轨块之前，请擦去导轨和块之间的防锈油。


7. 使用 Y 轴线性导轨安装治具，将线性导轨推压到基准面固定
住。(图 5)
=注意=
在螺栓孔的中央位置，决定 LM 导轨的位置。
首先在 LM 导轨的端面侧安装治具，夹住防止损伤薄垫片的状态下，用按压螺栓将 LM 导轨接触到基准面，将其固定住。(图 5、图 6)
按照治具的长度，结束 LM 导轨的固定后，先卸下治具，并将治具移动后再安装，继续进行同样的作业一直到相反侧的端面。


8. 在安装孔的中央位置，将 FRONT、 REAR 的轴上部和线性导轨块暂时固定住。


9. 卸下在 FRONT、 REAR 的轴下侧的，与线性导轨块之间
的固定螺栓。(图 7)


10. 卸下下部线性导轨的固定螺栓，将线性导轨拉到前面。(图 8)


11. 清扫安装面后，暂时安装新的线性导轨。
下侧为 KB。(图 9)
=注意=
在移动导轨块之前，请擦去导轨和块之间的防锈油。
12. 使用 Y 轴线性导轨安装治具，在将线性导轨推压到基准面的状态下，将其固定住。(图 9)
=注意=
在螺栓孔的中央位置，决定 LM 导轨的位置。
首先在 LM 导轨的端面侧安装治具，在夹住防止损伤薄垫片的状态下，用按压螺栓将 LM 导轨接触到基准面，将其固定住。(图 10)按照治具的长度，结束 LM 导轨的固定后，先卸下治具，并将治具移动后再安装，继续进行同样的作业一直到相反侧的端面。


13. 固定住 FRONT、 REAR 的轴下部和线性导轨块。
=注意=
在螺栓孔的中央位置，决定线性导轨块的位置。由于轴的基座上有定位销，为了使该定位销和下部的线性导轨块之间没有间隙，将线性导轨块固定住。(图 11)请拧松上部线性块固定螺栓后，从上面压住将其固定住。


14. 将 FRONT、 REAR 的轴上部和线性导轨块固定住。
15. 安装前面盖和操作盘。
16. 安装头。
17. 将电源和空气置于 ON，进行 Y 轴和线性刻度调整，以及 Y 轴原点调整。
= = 请参照‘4.3.1 线性刻度的调整’ ・ ‘4.3.2 XY 原点调整’
18. 进行示教。

X 轴线性导轨的交换
8.
1. 将电源和空气置于 OFF。
2. 卸下头。
3. 卸下头基座。
4. 卸下上下面的 LM 导轨。
5. 清扫安装面后，暂时安装新的线性导轨。
=注意=
使线性轨道下面的轨道基准线向主体基准面侧。
将基准侧的线性导轨安装在上侧，将从动侧的线性导轨安装在下侧。(图 1)
在移动导轨块之前，请擦去导轨和块之间的防锈油。


6. 使用 X 轴线性导轨安装治具，将线性导轨推压到基准面，
将其固定住。(图 2)
=注意=
在螺栓孔的中央位置，决定 LM 导轨的位置。
首先在 LM 导轨的端面侧安装治具，夹住防止损伤薄垫片
的状态下，用按压螺栓将 LM 导轨接触到基准面，将其固定住。


7. 在导轨块上安装头基座。(图 3)
由于头基座上有定位销，使导轨块和销之间没有间隙，
将头基座安装在导轨块上。(图 4)


8. 确认线性电机的固定子和可动子之间的间隙，并进行调整。(图 5)
=基准值=
固定子和可动子之间的间隙 : 0.1 ~ 0.5mm
0.1mm 的间隙规可通过， 0.6mm 的间隙规不可通过。
9. 确认 X 轴线性编码器和线性刻度之间的间隙。
=基准值=
编码器头和线性刻度之间的间隙 : 0.4 ± 0.1mm
= = 请参照‘4.3.1 线性刻度的调整’
10. 安装头。
11. 将电源和空气置于 ON 后，进行 X 轴线性刻度调整和 X 轴原点调整。
= = 请参照‘4.3.1 线性刻度的调整’ ・ ‘4.3.2 XY 原点调整’
12. 进行示教。



X 轴线性电机的交换

1. 将电源和空气置于 OFF。
2. 卸下头。
3. 卸下线性电机的可动子。(图 1)
4. 卸下线性电机的固定子。
5. 安装固定子。
=注意=
将头板靠在端部侧，在端部侧安装 Y 轴侧的固定子(A)。
有向均匀地安装。将 S 极、 N 极的有标签的一侧向下侧，
将其从上面压在 X 轴的有层部分， 在安装孔的中心位置固定
住。
FRONT 和 REAR，都将 S 标记 (+) 向移动方向安装。
将头板靠在相反侧后，固定另一个的固定子。
REAR 侧的固定子 (B) 也同样地安装。
6. 安装可动子。
=注意=
FRONT 和 REAR，都将可动子配线向自由
端子侧方向安装。
上下方向，均匀地安装。






7. 确认线性电机的固定子和可动子的 GAP。(图 4)
=注意=
在 F 轴、 R 轴的整个行程上，用间隙规确认间隙。
=基准值=
固定子和可动子的间隙 : 0.1mm ~ 0.5mm
(0.1mm 的间隙规可通过， 0.6mm 的间隙规不可通过。)
8. 安装头。
9. 将电源和空气置于 ON，进行 X 轴线性刻度的调整和 X 轴原点调整。
= = 请参照‘4.3.1 线性刻度的调整・4.3.2 XY 原点调整’
10. 进行示教



Y 轴线性电机的交换

1. 将电源和空气置于 OFF。
2. 卸下线性电机的可动子。
3. 卸下线性电机的固定子。
4. 将新的固定子，按照图 5 的固定子编号
2.6.1.5.3.7.4.8 的顺序安装。
=注意=
固定子的安装极性方向，请参照图 6




5. 安装 2 号的固定子。
=注意=
将保护盖安装在固定子上，将标签向前侧设置。通过扛杆式千分表测量安装孔的中心，一边推压到框架内
侧，一边用两端的螺栓固定后，固定全部的螺栓。
6. 安装 6 号的固定子。(图 7)
=注意=
将保护盖安装在固定子上，在 2 号固定子的保护盖上放置中间治具后，
将 6 号固定子向可以看到标签的方向设置。通过扛杆式千分表测量安装孔的中心，一边推压到框架内侧，
一边用两端的螺栓固定后，固定全部的螺栓。
卸下中间治具和保护盖。


7. 安装新的可动子。
=注意=
应注意电缆的方向 (F、 R 都向外面) ，将可动子放在放置台上后，在将其穿过 D-PIN 孔中，并接触到 Y
板上的状态下，进行安装。
安装后，确认与框架是否发生干涉。

8. 确认线性电机的固定子和可动子的 GAP。(图 8)
=注意=
在 F 轴、 R 轴的整个行程上，用间隙规确认间隙。
=基准值=
固定子和可动子的间隙 : 0.3mm ~ 0.7mm
(0.3mm 的间隙规可通过， 0.8mm 的间隙规不可通过。)
9. 将电源和空气置于 ON 后，进行 Y 轴线性刻度调整和 Y 轴原点调整。
= = 请参照‘4.3.1 线性刻度的调整 4.3.2 XY 原点调整’
10. 进行示教






SMT助手1、内容搜索



2、SMT云盘



3、SMT人才网



SMT顶级人脉圈平台高端微信群欢迎大家踊跃加入在这里我们一起学习、交流、合作

















免责声明：本公号转载的文章、图片、音频视频文件等资料的版权归版权所有人所有，转载目的在于传递更多信息，并不代表本公众号赞同其观点和对其真实性负责。原作者认为其作品不宜供大家浏览，或不应无偿使用，请及时与我们联系，以迅速采取措施，避免给双方造成不必要的损失。





               

谢谢，学习了

学习学习，谢谢分享

谢谢分享，学习学习。。。