AQL统计抽样作业指导书

                                                                                                   

1.0 目的规范相应过程产品检验的统计抽样计划，使之有一程序可执行，合理运用抽样统计技术，降低检验成本，满足顾客要求。2.0 范围适用于进料检验、制程、成品及出货检验的统计抽样作业控制。3.0 权责3.1 品质部经理(主管)负责统计抽样计划的确立和运用，以满足顾客要求。3.2 品质部各检验员负责按要求进行抽样，并根据抽样检验结果，判定该批产品的合格性。4.0 作业内容4.1统计抽样计划4.1.1公司一般采用MIL-STD-105E Ⅱ级单次正常抽样计划，当发现不合格时可扩大抽样或实施全检。顾客对统计抽样计划有特别要求时，则需按顾客要求执行。4.1.2允收质量标准（AQL）4.1.2.1 根据产品的不同缺点要求，选用适合的允收质量标准，以合理抽取样本，确定允收数量（AC）和拒收数量（RE），从而判定整批产品的接收状态。4.1.2.2 产品缺点类别A、致命缺点（CRITICAL  DEFECT）：简称“CR”，指对产品的使用者或装配者的生命安全或其身体健康会造成危害的缺点。B、主要缺点（MAJOR  DEFECT）：简称“MA”，指对产品的使用性能或功能会造成影响，或会直接导致顾客投诉或退货原因的缺点。C、次要缺点（MINOR  DEFECT）：简称“MI”，指对产品的使用性能或功能不会造成影响，或不会造成顾客投诉的缺点。4.1.2.3 在无顾客特别规定的条件下，进料检验、成品及出货检验产品不同缺点的允收质量标准按以下规定执行。A、致命缺点（CR）的允收标准为：AQL =0；B、主要缺点（MA）的允收标准为：AQL =0.40；C、次要缺点（MI）的允收标准为：AQL =1.0。4.2 单次抽样与多次抽样的定义4.2.1单次抽样时，若样本中不良品为d个，则:d ≦Ac允收注:Ac为允收不良数d ≧ Re拒收  （注：Re为拒收不良数）4.2.2双次抽样时，若第一次抽样有d1个不良品，第二次抽样有d2个不良品时：第一次抽样不良品有d1个， d1 ≦ Ac1则允收，d2 ≧ Re1则拒收，在第一次抽样Ac1＜d1＜Re1的条件下，再做第二次抽样，不良品有d2个，（d1+ d2）≦ Ac2则允收；（d1+ d2）≧ Re2则拒收4.2.3多次抽样时，若di表第i次抽样时之不良品数，则： di≦ Aci 允收， di ≧ Re1拒收，Aci＜di＜Rei  再抽样4.3 MIL-STD-105E抽样计划4.3.1允收质量标准表（AQL）：见《允收质量标准表》



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