8D报告和8D工作方法的介绍，8D应用案例摘

                                                                                                   

8D又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,             它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁... ...主要步骤包括：
D1：小组成立
D2：问题说明
D3：实施并验证临时措施
D4：确定并验证根本原因
D5：选择和验证永久纠正措施
D6：实施永久纠正措施
D7：预防再发生
D8：小组祝贺 D1：小组成立目的: 成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识目标分工程序小组建设
         D2：问题说明目的: 用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。 “什么东西出了什么问题” 方法：质量风险评定，FMEA分析关键要点: 收集和组织所有有关数据以说明问题问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结审核现有数据，识别问题、确定范围细分问题，将复杂问题细分为单个问题问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级
         D3：实施并验证临时措施目的: 保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）方法：FMEA、DOE、PPM 关键要点: 评价紧急响应措施找出和选择最佳“临时抑制措施” 决策实施，并作好记录验证（DOE、PPM分析、控制图等）       D4：确定并验证根本原因目的: 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。方法：FMEA、PPM、DOE、控制图关键要点: 评估可能原因列表中的每一个原因原因可否使问题排除验证控制计划
             D5：选择并验证永久纠正措施目的: 在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。方法：FMEA关键要点: 重新审视小组成员资格决策，选择最佳措施重新评估临时措施，如必要重新选择验证管理层承诺执行永久纠正措施控制计划
              D6：实施永久纠正措施目的: 制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。方法：防错、统计控制关键要点: 重新审视小组成员执行永久纠正措施，废除临时措施利用故障的可测量性确认故障已经排除控制计划、工艺文件修改
              D7：预防再发生目的: 修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。关键要点: 选择预防措施验证有效性决策组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
             D8：小组祝贺目的: 承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。关键要点: 有选择的保留重要文档流览小组工作，将心得形成文件了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献必要的物质、精神奖励。 现实中的8D报告
摘要: 案例：     以下通过一件发生在我们身边的平常小事，来说明8D报告（纠正/预防措施）的写法。事由：出租屋内，一日早晨，小王正在水龙边洗脸准备上班，刚洗完脸，突然家中打来电话，于是把脸帕一挂就去屋内接电话，接完电话 ...
案例：      以下通过一件发生在我们身边的平常小事，来说明8D报告（纠正/预防措施）的写法。
事由：         出租屋内，一日早晨，小王正在水龙边洗脸准备上班，刚洗完脸，突然家中打来电话，于是把脸帕一挂就去屋内接电话，接完电话就去上班。下午下班回家时发现家中全部被水淹了。铺在地上的草席和被子全都漂在水中。D1-成立改善小组：      马上叫上住在隔壁的几个同事，组成事故处理小组。小组成员：张三、李四、王五。
D2（第二步）：问题描述
        王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中（不良率100%）。如：草席、被子和书本等。
D3（第三步）-暂时围堵行动（即应急对策或叫临时对策）     1、马上与小组成员一起把家中的水设法排放出去。   负责人：张三   
     2、立即把浸在水中的物品捞起并摊开到阳台去凉干。 负责人：李四D4（第四步）---根本原因分析：
      1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋。
      2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。                分析人：王五                      审核：王五妻子
D5（第五步）---制订永久对策（即长期对策）
     1、把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会造成被水淹的情况。      责任人：王五             预计完成时间：2007-**-**
D6（第六步）---实施/确认PCA
     1、经过王五实际操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。并且即使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。现确认此永久对策有效，并已经执行。          验证人：王五
D7（第七步）---防止再发生（即采取预防措施）
     1、早晨上班出门前一定要检验水龙头是否关闭。
     2、以后洗蔬菜时一定要把烂蔬菜叶丢到垃圾筐里，并且要把地面清理干净。
     3、早晨洗脸时不能带电话在身上。在洗脸过程中，就算电话铃响起也不能接。直到洗漱完毕后才能接听手机。责任人：王五             预计完成时间：2007-**-**
D8（第八步）---结案并祝贺：
       此问题已经完全处理清楚，可以结案（close）。并且今天晚上叫张三、李四、王五老婆一起去‘毛家饭店’庆祝团队成功。
经过八个步骤后，整个处理过程就算彻底清楚和完整了，问题的原因找到了，对应措施也出来了，问题也解决了，可以保证以后不会再出现这类事情了。 品质工具的“5W3H”法
摘要:5W3H 　　5W3H是描述问题的手段，其具体指的是：What，Where，When，Who，Why，How，Howmuch，How feel。 　一、如何用5W3H将问题描述清楚？（例如8D 的“问题描述”中可以使用） ...
5W3H
　　5W3H是描述问题的手段，其具体指的是：What，Where，When，Who，Why，How，Howmuch，How feel。
一、如何用5W3H将问题描述清楚？（例如8D 的“问题描述”中可以使用）
　　What,Where,When,Who,Why,How，Howmuch，How feel
　　(1)Who：人----什么人发现了问题？如制程人员、客户、供应商
　　(2)What：事物----什么东西出现了问题？例如产品、半成品、机台、人员、软件、服务（注意不是“事件”是“事物”，很多人经常会描述成发生了什么事情，应该只需要描述发生了问题的“事物”）（这个非常容易混淆）
　　(3)Where：地点----在什么地方出现了问题？如地点、位置、方向
　　(4)When：时间----什么时候发生的问题？问题发生持续的时间段、或者客诉的时间点
　　(5)Why：原因----为什么这个成为了一个问题？例，一般与标准、规格、目标进行比较，如果存在差异则成为了一件异常问题。（注意不是解释问题为什么发生，只是解释为什么会称之为一个问题）　（这个非常容易混淆）
　　举个例子吧，说一只没有把手的杯子是坏的，在描述WHY的时候，就应该表达成，因为这种型号的杯子是有把手的，而目前这一个（或一批）没有把手，故这个杯子为不良品。（因为不是所有的杯子都是有把手的，不能说没有把手的就是坏的，要跟特定产品的特定标准进行对比)
　　(6)How：方法----用什么方法量化异常的程度？ 注意：不是如何做对策，如何改进问题，因为这个5W3H仅仅是描述问题，而不是解决问题。（这个非常容易混淆）
　　(7)How much：问题发生量----问题发生的程度有多大？例，问题发生在哪些产品中？发生的量有多大？问题持续了多长时间？问题造成了多大的损失？可以用图表来表达How much。
　　(8)How feel：客户感受----该问题对客户造成了怎么样的满意度上的影响。 二、如何用5W3H将做某件事情描述清楚？（例如8D中的矫正措施计划里面，可以使用5W3H）
　　What，Where，When，Who，Why，How，Howmuch，How feel
　　(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）
　　(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）
　　(3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？
　　(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）
　　(5)Who：何人----谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？
　　(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？
　　(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水平如何？费用产出如何？
　　概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测，就成为5W3H。
8D报告管理程序
  摘要:   一、 范围: 该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题。 8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标；8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具... 二 ...四、在下列情形中须提交8D报告:
    (1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时，对于严重不良，主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告。
    (2)OQC发现严重不良，主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告。
    (3)当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告。
    (4)当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告。
    (5)IPQC在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象。
    (6)要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时，须提交8D报告。
    (7)被相关程序文件明确要求提交8D报告时。五、提交报告时间要求:
       (1)在发现问题的24小时内，提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告。
       (2)在发现问题的72小时内，提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告。六、结论:
       8D格式用于监控解决问题的过程，它不是一个详尽的报告或复杂的分析，描述工具，而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合，因而可从其中找到经提炼的基本信息。
8D应用案例
     2011-2-17 11:39| 发布者: 小编H|查看: 3656| 评论: 4|来自:baike.baidu.com
摘要: 供方A公司为顾客B制造塑料制品，根据顾客的塑料制品外观标准，2007年5月29日，他们收到顾客B工厂发来的缩模投诉: 塑料制品外观不符合标准......
供方A公司为顾客B制造塑料制品，根据顾客的塑料制品外观标准，2007年5月29日，他们收到顾客B工厂发来的缩模投诉: 塑料制品外观不符合标准.
　　不管问题怎样提出或来自谁，A公司都会以8D过程作为反应。为鼓励供方和顾客之间的良好联系，B应该辅助供方A在24小时内对任何问题迅速反应。理想的情况，A派一个代表到B工厂评审问题，帮助确定问题的根本原因。如A不能派代表到B工厂，A应请求B将有问题的零件马上发运回以便A能够帮助解决问题。对问题反应的等待将对顾客产生负面影响，如果等待反应越久，供方解决问题将越困难，积极反应的态度和互助的意愿可以使过程迅速平顺的进行。
　　D-1小组成员
　　成立小组并任命领导者。小组成员由具备相关技术知识的生产工程师和质量工程师组成，避免仅有一两个人在实施该过程。
　　D-2问题详述
　　基本上，零件可能有三种问题：A的问题，设计的问题，B的问题。如果A确认是A的问题，A应该立即开始8D过程的遏制步骤；如果是设计问题，A仍应该开始8D过程，正式形成原因是设计问题的文件；如果A相信是B的问题而不是A的问题，A仍应该开始8D过程以帮助B验证问题，在以文件和8D报告的形式支持B对问题的确认后，A可以移交，虽然这种情况可能很难快速解决，但是A以积极方式处理问题帮助B解决问题将有助于问题得到快速和容易的改进并和B有更佳的工作联系。
常见错误
　　该步骤发生的常见性错误：针对徵兆而不是针对真正问题工作；对问题的根本原因过早假设；修订顾客对问题的描述作为自己的描述，这往往只是问题的徵兆而不是真正的问题。
　　质量工具
　　排列图，流程图，因果图。
　　A公司在接到顾客抱怨后，马上展开调查，在对样品进行检验后，结论与顾客一致，确认问题如下：所有样品经过小组成员确认，总共有500K的产品出货到B工厂，其中发现有17件缩模，现剩余208K。
　　D-3 立即对策和问题确认
　　D-3.1立即对策和问题确认
　　1.打印缩模缺陷图片通知所有生产操作员，质检员，挑选员重视检查这一问题。
　　2.通知注塑部门检查目前生产产品是否存在此问题，培训和教育所有注塑部操作员及挑选员以让其知道最重要的事情是遵守工作程序和指导书以保持顾客产品质量，使其意识到他们在产品质量保证中的重要职责，强调任何由于不小心引起的错误都是不允许的并不能重复发生，因为那样将会给顾客带来不必要的损失。因此要把给顾客造成损失的错误展示以教育员工。
　　3.成立客户投诉处理团队，查找真实原因并解决。
　　D-3.2库存处理
　　1.100%挑选所有仓库成品，总数为128k，发现5件产品有同样的问题，挑选后的合格产品内外包装上贴OK标签；
　　2.对客户库存208k安排换货处理。
　　常见错误
　　该步骤发生的常见性错误：筛选材料的审核是一个不令人满意的遏制措施；所有可疑地点的库存没有清查，不合格品重新进入生产循环中。
　　质量工具
排列图，统计过程控制，故障与失效模式分析。
　　D-4 不良原因分析与确认
　　D-4.1不良原因分析：生产过程中，如有异常发生，注塑机监控报警。报警处理后，生产的前几模可能有缩模产生。
　　D-4.2不良原因确认：统计5月31日全天的15次报警，共有13次在报警后生产的前3模产品中发现了缩模17件，不良率17件/（13次*每一生产周期可生产12件）=10.9%，依1天的数量计算不良率大概为：17件／1天的产量1036800﹦0.018%）确认此种情况下，如处理不当，确实会造成缩模混入良品中。
　　D-4.3不良品流出原因分析：
　　报警处理后，生产的前几模产品没有完全隔离干净而混入良品中。
　　D-4.4流出原因：因不良比例较小，质检员抽验时没有发现。
　　常见错误
　　该步骤发生的常见性错误：声明的根本原因不是真正的根本原因，操作者错误你准备的问题你或者是问题的徵兆或结果被作为根本原因给出。
质量工具
　　因果图，故障与失效模式分析，是否分析，实验设计，稳健设计。
　　D-5 不良原因及对策
　　D-5.1不良原因改善对策：
　　1.针对该系列产品制定操作规范，要求操作员在报警时确保隔开不良品。
　　2.改善收料装置，由改善前：产品直接顶出脱模后落到料斗内。改善后：机械手上装吸盘吸附产品，然后放入良品箱，报警后重新开启全自动后，前5模自动放入料杆入口，这样，保证缩模产品不会进入良品箱。D-5.2流出原因改善对策：操作员在报警时确保隔开不良品。
　　质量工具：因果图，故障与失效模式分析，设计验证和报告，稳健设计。
　    D-6确定执行之改善行动
　　1. 已在一台注塑机上试点改善该产品，待确认后推广到所有的系列产品。
　　2. 质检人员作为稽核项目定期稽核。
　　3. 针对改善对策执行后一周内的产品安排作业员进行100%挑选，以验证对策的有效性，改善后不良率为0。
　　以上工作，小组成员共同进行了验证，并请顾客事先批准。质量工具：故障与失效模式分析，是否分析，统计过程控制。
　　D-7类似产品或工序问题产生之预防措施
　　操作规范的产品范围包含同此产品类似的产品。
　　常见错误
　　该步骤发生的常见性错误：预防措施是否单独包括了一个审核过程。
　　质量工具
　　控制计划，故障与失效模式分析，过程流程图。
　　D-8 小组及成员成绩之认可
　　此改善行动有效，可以完结；如果此改善行动无效，需重新进行改善行动。若A的技术工程师需改进不完善的8D，可通过如下途径：推荐和建议基于8D过程的可靠知识来论证该过程的步骤的质量工具知识和每个步骤的目的，基于真实证据的基础上提供开放的，互助的批判；强调进行8D过程培训的重要性，训练有关8D过程，持续的8D过程反映了他们整个质量系统完善与否；鼓励预防为主的哲学，将防止再发生作为完成8D过程的最终目标。
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