RoHS生产工艺导入

                                                                                                   
1 二、模组RoHS工艺与常规工艺的生产与物料管理1.1 模组工艺1.1.1 无铅工艺与有铅工艺比较见表关键技术印刷焊接管理水平更高1.1.2 无铅焊接工艺控制无铅PCB设计印刷工艺贴装工艺回流焊工艺波峰焊工艺手工焊接工艺检测（焊点质量评定）评定原则检测方法检测标准焊点质量要求合格的焊点无铅返修无铅清洗1.1.3 质量跟踪与标准制定无铅制检日检查表1.2 模组物料管理1.2.1 元器件采购技术要求1.2.2 无铅元器件、PCB、焊膏的选择与评估1.2.3 表面组装元器件的运输和存储1.2.4 SMD潮湿敏感等级及去潮烘烤原则1.2.5 从有铅向无铅过度时期生产线物料管理兼容性设计兼容性工艺兼容性材料兼容性材料识别备料做无铅标签元器件编号方式ERP编码原则公司管理编码原则材料控制独立生产线？生产线专线生产中的问题2 三、生产场地与生产方式2.1 五步法2.1.1 选择正确的材料和设备2.1.2 定义制程工艺2.1.3 建立可靠的制程工艺收集分析数据排除制程中的缺陷2.1.4 执行无铅化生产生产开始后仔细跟踪制程作必要的调整2.1.5 控制并改进制程持续不断的跟进监控和分析数据良好的控制整个制程2.2 独立生产线生产2.3 生产线转线生产2.4 仓库如何摆放3 四、生产工具与设备的评估、需求与管制3.1 生产工具评估与需求3.2 设备评估与需求3.2.1 改造回流焊波峰焊3.2.2 添置手工焊接工具关键辅料3.3 管制3.3.1 对回流焊设备的要求3.3.2 对波峰焊设备的要求3.3.3 对返修设备的要求3.4 问题预案4 五、产能分析与效率评估5 六、人员的RoHS相关知识的教育训练6 一、外单RoHS工艺要求的接单6.1 分类6.1.1 EMS无铅订单6.1.2 OEM无铅订单6.2 要说服客户接受6.2.1 价格高6.2.2 无铅焊接缺陷6.3 无铅制程运行成本估算6.4 无铅化电子组装实施动力