[HIGH PRODUCTIVITY] □ 为提高产能,将PCB传送路径进行最优化+ N7 F! D, F, n+ e: [
模组式轨道' j8 i J7 H* c( H2 [
▶ 通过可在现场更换的模组式轨道,根据生产线构成可组装最优的轨道模
% w3 y$ ]6 S6 `" T组 (Shuttle ↔ Dual)
2 O5 p/ R% f1 w1 S3 M) c3 m" e▶ 通过Shuttle Conveyor的高速化,缩短了PCB供应时间 □ 为实现设备的高速化,将Head移动路径最小化+ b& e# ?' b! p7 X3 R
双伺服控制
9 y, v1 C, l/ E- R8 y) `▶通过Y轴适用线性马达,以及双伺服控制,实现了高速化: r- ]; g& c- |, _
高速飞行头4 `2 Z5 D! E3 ]% ]" e
▶通过吸料后在移动过程中识别元器件,将Head的移动路径最小化
D& H, ^- g( b5 Y5 y▶Z轴单独驱动的10 Spindles Head结构
3 d, v3 b# ~8 G[HIGH RELIABILITY] □ 贴装精度 : ±40㎛ (0402)
" A% w* G) l( N0 c5 p▶适用了高精密Linear Scale及Rigid Mechanism
* _0 e- m- }' Q2 l4 P▶ 提供精度补正方案及多种自动校正功能 + E# s4 _. q6 C5 ]
[FLEXIBLE LINE SOLUTION] □ 通过加强泛用性及产能,提供最优的LINE Solution7 M; f- }! u; c" e9 i N; `
DECAN Line
8 B# Q* M1 l, C5 i% O1 ]# n▶ 根据选项组合,可构成从Chip件到异型元器件均可对应的最优生产线 □ 可在现场进行改装的大型PCB对应设备( @1 E' u4 H8 ~7 \* k1 N6 A; a. U
▶在生产现场可将标准设备改装成大型PCB对应设备$ M9 _: @9 J3 G6 C7 Z0 e0 G
- 最大可对应 740 x 460mm PCB □ 异型元器件对应(包含托盘料)
9 D9 O: S$ [" A! |▶适用固定相机选项时,最大可对应 □42mm IC
6 {) H3 j4 a/ T1 f( o2 C s8 t8 o[EASY OPERATION] □ 加强了设备软件管理便利性
4 o n* s8 K- E7 Z0 i9 g" E▶ 设备内装最优化的软件,可实现简单的程序制成/编辑
5 X; o4 @2 B, K @2 F▶ 通过大型LCD画面,提供多样的作业信息 □ 高便利性的高精度电动 Feeder
5 _9 c( j3 v: C7 A" n: Y" J% B# w▶ Calibration Free & Maintenance Free 电动 Feeder. e' Q( l/ A$ u" z
▶ 通过Reel Bank一体型结构的Single Feeder,提高了作业便利性
8 ^% N1 ]% s- k; s▶ 通过Feeder间元器件吸取位置的自动排列功能,可提高实际产能 □ 通过自动接料,实现作业量减半功效 (SMART FEEDER)- A' {2 O4 F1 B/ u, l
▶业内首次实现了自动送料及自动接料功能
6 R8 v# @0 S. ]2 U0 r- 手动进行的Feeder准备及接料作业改为自动方式,大幅缩短了作业时间
% l& P. }1 D& _0 c5 y▶实现接料用耗材的0消耗
& {& [/ w, S }9 u& w |