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【干货】深度解析SMT抛料原因与对策(附SMT抛料管理办法),你值得拥有!

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admin实名认证 手机认证 发表于 2019-11-2 00:06:50 | 显示全部楼层 |阅读模式
                                                                                                   





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SMT抛料管理规范1.0 目的减少物料丢失,降低生产成本。 2.0 范围.本规定适用于绿成公司SMT工程抛料管制。 3.0 参考文件    3.1:  不合格品处理程序  3.2: 纠正和预防措施程序  3.3: 产品标识与追溯性程序  4.0 定义  无 5.0 职责   5.1  SMT生产: 负责机器上料、换料,生产异常反馈,SMT抛料记录表数据的填写,并且负责物料的准确性及正确性。   5.2  SMT技术员: 负责机器换线、产品抛料率与不良率的控制及产能的监控,新产品程序的核对及对机器的日常维护和保养维修,包括对飞达的保养与维修。 6.0 程序6.1: 抛料控制目标: 6 . 1 . 1  A类部品(排插、IC、PCB类)零损耗;B类部品(二极管、三极管、按键、电解电容、晶体类)0.1%损耗;C类部品(芯片类电容、电阻类)0.3%损耗。6.2  抛料超标时检查方法:6.2.1检查机器监控设定,正确的是当一颗物料吸不起来,机器就会报警;6.2.2 检查物料规格与飞达规格是否匹配;6.2.3 检查飞达本身是否磨损和损坏;6.2.4 检查物料的料带包装是否过紧或过厚、薄不均匀等;6.2.5 检查高度参数是否合理;6.2.6 检查机器吸咀真空度是否正常;6.2.7 检查吸咀平面是否变形;6.2.8  检查是否存在上错料,物料封装是否有变化,是否有更换供应商,包装6.3 抛料物料管理规定:6.3.1机器抛下的0805以下的L、C、R散料,为了避免出错,正常情况下不得使用,如需使用时需按照《手补料作业规范》进行确认并填写相关记录;6.3.2机器抛下的有引脚伸出本体的IC,需要核对IC的丝印描述,同时也要用玻璃板检查引脚是否弯曲,表面是否脏污,再由IPQC确认无误无后再使用。6.3.3机器抛下的无引脚伸出本体的IC,连接器,大电感,电容等,需要核对丝印,再由IPQC确认后再使用。6.4使用抛料物料机板的管控:6.4.1 凡使用到抛下的物料的板都要做好标识并按规定填写《手补料单》。6.5注意事项:6.5.1 操作员或组长每班填写一次《抛料记录表》,记录抛料情况,发现抛料超标时,及时反馈跟线技术人员,技术人员需对各相关项目进行检查及改善且记录于《抛料记录表》内,操作员/组长对对策结果进行跟踪。6.5.2IPQC负责对抛料情况进行监督,每班确认一次,对抛料超标改善措施进行跟进,并对结果进行跟踪处理。6.5.3如果贴片机连续两次或以上抛同一IC或其他贵重物料,需立即停机通知技术人员进行机器或参数检查,及时对策改善。6.5.4新产品试产前要事先设置好机器参数,防止抛料。6.5.5针对抛料现象,操作员未如实记录或技术人员未及时给出原因及改善措施,品质部需开出《品质异常单》于责任单督促改善。7.0 附表      7.1 STM抛料记录表 SMT抛料的原因对策



人 为 因 素1、安装物料时撕料带太长、压料太多造成物料遗失损耗;解决方法:培训操作员装料时保留两三个空位,压料至料窗看到物料OK,这样可检查FEEDER齿轮位置、卷带张力。
2、FEEDER安装后TABLE上有杂物造成不到位、晃动取不到料;解决方法:培训操作员装FEEDER时检查机器TABLE和FEEDER底座是否有杂物,转拉时清洁机器TABLE。
3、物料盘未安装到FEEDER上造成卡盘、FEEDERTAPE浮高抛料;解决方法:严格要求操作员换料时必须将料盘装到FEEDER上。


4、未及时清除卷料带造成张力改变、不卷带、送料不良、FEEDER TAPE浮高抛料;解决方法:严格要求操作员换料时必须将卷带清除干净

5、放反板、跳错板、擦板等造成损耗; 解决方法:严格要求操作员按作业指导书操作,在指导书上标示拼板位置、进板方向和注意事项。
6、看错料站位、P/N造成错料;解决方法:培训操作员核对物料P/N和机器报警显示、排料表站位。7、物料数量错误、多出PCBA、物料误作料盘丢失;解决方法:要求物料员进出生产线所有物料、PCBA必须清点数量和登记当班核对生产数量和拉存数量。
8、所编辑的程序中包装参数设置不对,所用送料次数与包装PITCH不符造成抛料;解决方法:根据物料包装修改PACKED DATA。9、所编辑的程序中贴装位置与站位设置错误造成错料;解决方法:做程序时核对BOM和图纸,贴出首检板要重新确认核对BOM和图纸。

10、生产过程中FEEDER、NOZZLE、物料原因抛料技术员未及时跟进抛料、  数据造成大量抛料;解决方法:要求跟线技术员必须实时监控机器运行状况,机器报警时必    须现场处理观察。每小时抛料报表必须技术员签名确认并写改善措施,有签名确认两小时未处理的必须要解析原因并上报助理工程师处理。
11、未扣好Feeder盖,未检查Feeder便上料解决方法:要求操作员按WI要求作业,安装前后都检查FEEDER。技术员和管理检查确认。


12、FEEDER随便叠放造成变形、FEEDERSTOPPER随便拆卸乱放;解决方法:要求操作员所有FEEDER必须放置在FEEDER车上严禁叠放、乱放,跟线严禁乱拆FEEDER配件。

13、不良FEEDER未及时送维修重复使用造成抛料;解决方法:要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送FEEDER维修站维修、校正。
机 器 因 素1、吸嘴变形,堵塞,破损、真空气压不足,漏气,造成吸料不起,取料不正,识别通不过而抛料。解决方法:要求技术员必须每天点检设备,测试NOZZLE中心,清洗吸嘴,按计划定期保养设备。
2、弹簧张力不够、吸嘴与HOLD不协调上下不顺造成取料不良;解决方法:按计划定期保养设备,检查和更换易损配件。
3、HOLD/SHAFT或PISTON变形、吸嘴弯曲、吸嘴磨损变短造成取料不良;解决方法:按计划定期保养设备,检查和更换易损配件。
4、取料不在料的中心位置,取料高度不正确(一般以碰到零件后下压0.05MM为准)而造成偏位,取料不正,有偏移,识别时跟对应 的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃;解决方法:按计划定期保养设备,检查和更换易损配件,校正机器原点。

5、真空阀、真空过滤芯脏、有异物堵塞真空气管通道不顺畅,吸着时瞬间真空不够设备的运行速度造成取料不良;解决方法:要求技术员必须每天清洗吸嘴,按计划定期保养设 备。
6、机器定位不水平震动大、机器与FEEDER共振造成取料不良;解决方法:按计划定期保养设备,检查设备水平固定支撑螺母。
7、丝杆、轴承磨损松动造成运行时震动、行程改变而取料不良;解决方法:严禁用风枪吹机器内部,防止灰尘、杂物、元件粘附在丝杆上。按计划定期保养设备,检查和更换易损配件。 8、马达轴承磨损、读码器和放大器老化造成机器原点改变、运行数据不精确而取料不良;解决方法:按计划定期保养设备,检查和更换易损配件,校正机器原点。 9、视觉、雷射镜头、吸嘴反光纸不清洁,有杂物干扰相机识别造成处理不良;解决方法:要求技术员必须每天点检设备,测试NOZZLE中心,清洗吸嘴,按计划定期保养设备。
10、识别光源选择不当、灯管老化发光强度、灰度不够造成处理不良;解决方法:按计划定期保养设备,测试相机的辉度和灯管的亮 度,检查和更换易损配件。
11、反光棱镜老化积炭、磨损刮花造成处理不良;解决方法:按计划定期保养设备,检查和更换易损配件。 12、气压不足,真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落;解决方法:按计划定期保养设备,检查和更换易损配件。
13、供料器压盖变形、弹簧张力不够造成料带没有卡在供料器的棘齿轮上、不卷带抛料;解决方法:要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送FEEDER维修站维修、校正,检查和更换易损配件。
14、相机松动、老化造成识别不良抛料;解决方法:按计划定期保养设备,检查和更换易损配件。 15、供料器棘齿轮、驱动爪、定位爪磨损、电气不良、送料马达不良造成供料器进料不畅取料不到或不良而抛料;解决方法:要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送FEEDER维修站维修、校正,检查和更换易损配
16、机器供料平台磨损造成FEEDER安装后松动而取料不良;解决方法:按计划定期保养设备,检查和更换易损配件。
物 料 原 因 1、元件污脏、破损、来料不规则,引脚氧化等不合格产品造成识别不良 。解决方法:反馈IQC与供应商沟通更换物料。
2、元件磁化、元件包装太紧,料框对元件磨擦力太大造成吸不起来。解决方法:反馈IQC与供应商沟通更换物料。
3、元件尺寸或封装尺寸、间距、方向不一至造成取料不良、识别不良。解决方法:反馈IQC与供应商沟通更换物料,来料时必须 检查同一P/N物料的包装和本体形状。
4、元件磁化、料带粘性太强,卷带时料粘附在料带上。解决方法:反馈IQC与供应商沟通更换物料。
5、元件可吸着面太小造成取料不良。解决方法:反馈IQC与供应商沟通更换物料,降低机器运行速 度。
6、盛放元件的料孔径太大,元件尺寸与包装尺寸不符造成送料时侧立、翻件、位置不正而取料不良。解决方法:反馈IQC与供应商沟通更换物料。
7、料带送料孔与料孔误差大,换料后吸取位置发生变化解决方法:反馈IQC与供应商沟通更换物料。
8、卷料带张力不一至,过软易拉长不卷带;过脆易拉断取不到料。解决方法:反馈IQC与供应商沟通更换物料。
9、来料包装不规范、散装无法用机器贴装。解决方法:反馈IQC与供应商沟通更换物料。
方 法
1、用错不同包装型号FEEDER,纸带用凹槽、胶带用平槽造成取不到料;解决方法:培训操作员识别物料包装与FEEDER的选择。

2、用错不同规格FEEDER,0603物料用0802FEEDRE、0402物料用0804FEEDER、0603物料用Ø1.3MM料盖、 0402物料用Ø1.0MM料盖、 0805物料用Ø1.0MM料盖、调错FEEDERPITCH造成取不到料;解决方法:培训操作员识别物料本体大小、形状与FEEDER料盖选择。 3、人员不按作业指导书标准作业。解决方法:严格要求按作业指导书标准作业,定期考核操作 技能,管理监督评核。
4、接料不良、料带折弯、卷料带张力太紧、料带孔对不上齿轮造成取料不良;解决方法:严格要求按作业指导书标准作业,培训考核操作技能,管理监督评核。
5、卷料带张力不够,不按标准安装卷料带造成不卷带;解决方法:严格要求按作业指导书标准作业,培训考核操作技能,管理监督评核。
6、物料安装后有空位造成取不到料;解决方法:严格要求按作业指导书标准作业,培训考核操作技能,管理监督评核。环 境1、车间温度高、湿度不够造成物料干燥产生灰尘、静电。解决方法:实时监控车间温湿度,增加空调和加湿机。
2、车间、仓库湿度高,物料吸收空气中水份造成取料不良解决方法:实时监控车间、货仓温湿度,增加空调和通风设备。
3、车间密封性不好,防尘设施差,灰尘太多造成机器容易脏污、真空阻塞。解决方法:严禁使用风枪吹机器电器设施、物料,车间门口增加 地毯除尘。 4、装料台、FEEDER车不够造成装料不标准、FEEDER损坏变形。解决方法:增加装料台、FEEDER车,严格按WI要求作业。



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