【干货】手把手教你SMT标准工时的计算方法，你值得拥有！

                                                                                                   





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企业经营绝对不是玩麻将赌牌，可以靠运气制胜，而必须依赖精准的计划与正确及时的执行与管理。否则投下的宝贵资金和资源很快就被消耗掉，甚至在不知为何失败的困惑中倒闭！
管理水平越高的企业，越懂得运用计量化的管理方式。欧美日很多企业如此，我国成功的企业也是如此。



在计量化基准数据中，标准工时一直占有不可替代的作用。生产计划管理、生产绩效管理、生产标准成本分析、新产品管理中都需要用到标准工时。


▲应用标准工时的价值
01标准工时的定义
所谓的标准工时，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。





02建立标准工时的重要意义
在企业中，标准工时是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性和公平性。




03SMT标准工时制定方法
一.何为SMT标准工时
每个机种在SMT生产时,以机台标准生产此片基板的时间(印刷机,高速机,泛用机,回焊炉,ICT测试)中最大的瓶颈时间即为该机种的标准工时
*每个班每条线以标准工时来计算当班产能

二.机种在各线生产的机种工时对照


三.标准工时的确认
1.确定时机
a) 新机种上线量产时
b) SMT某条生产线第一次生产某个机种时
2.确定方法
在ME工程师确认为正常的生产条件下,IE 按SMT 标准工时计算方法确定标准工时
四.标准工时的计算方法
1.分站位计算工时,连续观察5片基板生产所需的时间,算出瓶颈时间,取平均值,即可得到此机种在该线生产的标准工时
2.SMT主要从以下几个站位预算标准工时:印刷机、高速机、泛用机、回焊炉、ICT以及其他手工站位、从中选择瓶颈时间站进行计算

各站位工时的计算1.印刷机:
标准工时=(印刷时间+自动擦试时间/擦拭频率+刮锡膏时间/刮拭频率)/拼板数
印刷时间:正常情況下,机器自动印刷一连片基板所用的时间
自动擦拭时间:机器自动擦拭一次钢板所用时间
擦拭频率:机器设置的每印刷多少连片后自动擦拭一次
刮锡膏时间:操作员手动刮锡膏一次所用时间.一般定为20秒
刮拭频率: 机器设置的每印刷多少连片后机器手动刮锡膏一次连片数:每一连片上产品的个数
2.高速机&泛用机
标准工时=机台时间*(1+宽放率)/连片数
机台时间:正常情況下,机器生产一连片所用的置件时间(即:机台的cycle time)
宽放率:由于机台生产中会有不可避免的延误(如:换料等操作),所給予的宽放系数.一般定为10%

3.回焊炉
标准工时= 基板长度或tray盘长度(1+1/2)/传输速度/连片数
基板长度:基板过回焊炉时,在传送带上的长度. Tray 盘长度:基板过回焊炉前装tray盘,其tray盘在回焊炉传输带上的长度

4.ICT 测试
标准工时=测试时间/连片数
测试时间:操作员从拿起一连片放入ICT测试仪到测试完成放回流水线整个过程的时间


5.其他手工作业(手插,总检,贴标签等)
标准时间=观测时间*评比系数*(1+宽放率)/连片数
观测时间: IE人员在现场用秒表测试到的作业员完成整个作业所需的时间,一般连续测10次取平均值
评比系数:IE人员对作业员完成操作时的技能,作业态度等因素的评定系数.一般在0.75-1.1
宽放率:考虑作业员在作业过程中会产生疲劳,以及不能计算到正常操作时间的作业等因素所给与的宽放系数.一般为15%



04SMT标准工时你会计算了吗？
对于PCBA产品,其标准工时总的计算方法如下:
标准工时=机台置件瓶颈时间*(1+宽放率)/连片数

示例：1.Panasonic机型:
标准工时=机台置件瓶颈时间*(1+宽放率)/连片数宽放率=5%
此工时的算法与PCBA系列产品的算法相同

2.KME九松机型:
标准工时=(机台识别时间+机台置件速度*置件数/2)*(1+宽放率)
机台识别时间:高速机在置件前,对产品进行识别的时间,一般平均每个产品0.3-0.5秒
机台置件速度:高速机每置一个零件所需的时间.一般为0.085~0.09秒置件数:高速机打置在每个产品上的零件数
除以2:两台高速机在同时置件
宽放率:一般定为5%





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