探秘vivo iQOO手机诞生全过程，高大上的SMT生產线首次零距离“曝光”！

                                                                                                   





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2018年1月到9月，东莞市智能手机出货量为2.46亿台，同比增长7.3%，占全球智能手机出货量的24%。全球每5部智能手机就有1部来自东莞，这其中，基本上说的就是长安镇。vivo的东莞工厂正是坐落于此。而这次参观，一方面是去了解时下很热门的手机——iQOO，它的生产情况。借此，我们也可以看到vivo在东莞工厂的生产标准和测试情况。

iQOO是vivo孵化的全新子品牌，将独立于vivo运营，打造全新的旗舰系列。




vivo在全球有四大生产基地，总计拥有122条现代化生产产线，每个月有超过1000万台的生产制造能力。而vivo公司目前60%的职员为研发人员，拥有3万多名产线员工，建立了包括工程师、测试员等在内超过2000人的专业品质管控团队，这是vivo强大的研发、生产实力的保证。



这种模式可以对加工装配、品质控制方面具有更高的把控力，也能够培训更加专业的从业人员，在产品测试投入与把控方面也更加严格。也在面对一些突发和异常情况时，也能够做到快速应对。



在vivo电子加工部，目前国内和印度分别有35条及8条自动化产线在高速运转，经过严苛检验的物料进入SMT（Surface Mount Technology 表面贴装技术）设备，来生产vivo手机的核心部件手机——手机主板。



iQOO品牌副总裁手中，就是一卷一卷的骁龙855



但第一次看见骁龙 855 处理器像一卷胶带似的盘在这里，还是挺震撼的。这一卷得多少钱啊。。
vivo电子加工部有美国原装进口的超精准MPM双轨印刷机，印刷的精度为25um，是头发丝的1/3；全球领先的Asymtek点胶机；日本富士第三代NXT贴片机和松下第三代NPM贴片机以及全自动化PCBA 测试等，可以说世界上领先的生产工艺、手机品控的领先标准在这里都能得到体现。




“这些世界领先的加工检测设备不仅大大提高生产效率，也可充分保证手机的可靠性，这是vivo可靠耐用、赢得消费者喜爱的根本保障。”车间里的35条SMT产线，每条投入2千万左右，每条线能完成400-500PCS/H主板贴片，在测试环节，vivo采用全自动化检测，通过人机界面的方式对手机的应用功能进行测试，包括下载开机、全功能测试、校准测试、综合测试、射频传导测试等手机所有部件的测试，测试更精准一致性好，保证手机的高度可靠性。



99.95%的平均产品直通率，是vivo电子加工部在现有生产管理系统下，生产线能够实现的加工精度。vivo自研自产的高效沟通方式决定了工厂内部的稳定，这可以让沟通效率提升，及时规避生产过程中存在的潜在风险。而成熟的管理体系则在每个工序后面都会有相应的检查机制，以确保制程中的不良品不会流入下个工序。
低于5%的员工离职率，是vivo生产线系统的稳定运转的保证。vivo目前拥有3万多名产线员工，每年在员工培训、管理方面vivo都投入了巨额资金。其产线工人的离职率低于5%，任何时候vivo都能够保证生产线的稳定运转。



相较于贴牌代理厂商而言，vivo自家的这套自产体系和自主品质管控更适合做更复杂的、更高端的旗舰产品。当然，前后期的投入自然也就更高。
什么是“vivo标准”？
vivo告诉我们：在vivo自己的品质标准当中，全面性和高标准是最为注重的两个方面。前者意味着极致细节，而后者则代表严苛质量。所谓全面性，vivo的细节是极致的，在试模、试产、量产三个环节根据反馈都会做出相应调整。仅仅是在机型开发阶段，就要报废7000到10000台手机。而高标准则依赖于可靠性实验室里的“刀山火海“，只有经过了高于行业测试标准的“vivo标准”后，这些手机才可以真正地卖到市场上去。比如在O3实验室堪称惨烈的测试环节——模仿手机在裤兜被压弯：

数据线一天24小时不停的插拔：

不同方向扭动测试数据线和接口的稳定性：

像一个滚筒洗衣机一样把手机转上一天，看看会不会影响其功能性：

这些机器每天的工作就是不停摔手机和夹手机：

在极端测试环境下，vivo把手机放进零下40到零上75度的测试盒里。

vivo一位工作人员告诉我们，这些环节贯主要穿插在项目立项后的预研和测试阶段。同时，在产品批量生产后，也会负责产品的抽检。而正是这样严苛的标准造就了vivo的高品质生产。“vivo Park”从M8工厂产线转移到M1工厂产线，我们还坐了10分钟的大巴，他们位于不同的厂区。相比起来，O3实验室所在的位置更像是如今vivo东莞工厂的“核心厂区”。它就在图中圆形的建筑附近。M8工厂和M1工厂以及O3实验室，只是长安镇诺大厂区的一小部分。他们未来都设立在vivo两期的总部产业基地规划里。

看，这个巨大产业基地的核心建筑的外形就像是Apple Park，苹果的飞碟总部。我们更习惯调侃它是“vivo Park”。据东莞一家本地媒体的描述，vivo总部办公楼整体为椭圆形，单层弧形结构长度500米，其建筑面积为52385平方米，如今主体结构已经完成。

据介绍，项目占地900多亩，建筑面积72万平方米。“vivo Park”内未来会有食堂，有休息娱乐区，员工宿舍，更大的生产产线。vivo工业园建成后将集生产、生活、办公、研发于一体，智能手机年产销量将超3600万台，年产值超600亿元，成为vivo最大的智能手机研发、生产、制造基地。这一规划和vivo如今的高增长离不开。IDC去年的数据显示，在去年整年的中国手机市场中，vivo出货量排名第三，约为七千六百万台，相较于2017年增长达10.8%。它是提速很快的手机厂商。据vivo提到，vivo目前已有3万多名产线员工。自研自产，vivo的肌肉作为vivo员工，他们最自豪的其实是手机的自研自产。像这样的生产基地，vivo在全球范围内拥有位于东莞、重庆、印度以及印度尼西亚的四个生产基地，所有的产线加起来一共有122条。每个月的产能可以实现1000万台。而借力vivo，iQOO也实现了更快速、更高品质的生产。“有了vivo这个’爸爸’，vivo随时能给iQOO调用更多的产线，iQOO也实现了更高的生产标准。”iQOO副总裁冯宇飞说。据了解，我们参观的M8工厂产线共有22条SMT线，据我们目测，负责iQOO主板的生产的产线至少有两条，而驻厂工程师告诉我们，目前还在开线生产，每条产线24小时能够生产10000块主板。由于需要人工测试和组装，M1工厂组装和测试的产线速度相对M8工厂SMT全自动化产线要慢一些。一条产线每天可以双班倒，最多实现了6000台手机的出货。





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