【高清视频】去了富士康SMT，才明白生产智能手机流程有多复杂！

我们每个人都用手机，可是又多少人见识过一部手机是如何生产出来的呢？各式各样的零部件从全球汇集，经过富士康等代工厂一系列流水线，最终组装成为一部可以上网、通话的设备。

整个参观过程的首站便是自动化程度最高的SMT（Surface Mounted Technology）表面贴装生产线，同时也是人员密集度最小的生产线。由于这里有很多未作保护处理的芯片元件，所以要做好防护工作。

整个参观过程的首站便是自动化程度最高的SMT（Surface Mounted Technology）表面贴装生产线，同时也是人员密集度最小的生产线。由于这里有很多未作保护处理的芯片元件，所以要做好防护工作。

进入SMT车间之前要做好防护工作（头套、鞋套、防静电服必不可少）

    和生产线上的工人一样，我们在入门之前也都带好了头套、鞋套和防静电服。不过由于只是参观所以我们并没有佩戴专门的防静电手环和指套。进门之后，眼中基本都是机器设备，很少看到工作人员。

最开始的原料经过这一排机器后就成了小米 4的主板（随行摄影师没有拍全）

由于基本都是自动化操作所以这个车间的工人很少（员工手上戴的是防静电手环）

    那么一片PCB基板从这一排机器的一头走到另一头，出来之后就成了小米 4手机的主板。其中需要经过打印电路、芯片贴装（使用锡膏）、回温固定三个主要环节。中间和最后还有机器和人工的检测过程。

讲解员身后的机器就是贴片机（机械臂抓取带子上的元件后放置在PCB板上）

    小米 4手机SMT生产线中的核心部件也就是高速贴片机来自松下（Panasonic），电容、电阻、芯片、屏蔽罩都是由它负责安装在PCB上，至于用于防静电的泡棉则是在旁边的额外的生产线上进行安装。

员工在检查经过回温固定后的主板（主要是看元器件是否有虚焊和位置的偏移）

主板成品要在这里进行初步的通信性能检测（操作人员需要佩戴指套）

    在一个完整的生产流水线中，会配有8条这样的SMT生产线，同一时间内一条SMT生产线上差不多同时加工着10多套主板，每一套主板是由4片主板组成的，所以也就20多分钟加工约50片主板，半分钟一块。

第二站是整机组装生产线，这里的景象与之前完全不同，一条条的生产线上密密麻麻坐满了人，也是人工参与度最高的生产线，看到这里各位应该也就能明白为什么富士康工厂要招收那么多的员工了吧。

    在这条生产线上，各种组件通过一道道工序组合成完整的手机。组装过程中，富士康还为小米 4设计了两款硅胶保护套，防止过程中可能出现的外观磨损。那么在做测试后刷入指定的MIUI 系统，这就完事了。

组装、检测、包装生产线差不多有近百米长（一个操作员后面会跟一个检测员）

    看图吧，上面就是小米 4 移动定制版组装生产线的一部分，笔者目测生产线全长差不多得有80-90米，基本上是一米一个人的样子。这些组装好的手机在生产线的末端就直接被打包装箱了，然后送往库房。

虽然是第二个参观的地点但小米 4手机的加工生产过程到这里就结束了

    和前面SMT生产线高度集中的生产方式不同，这里没有能同时处理多个任务的可编程加工设备，每一名员工都有明确的分工，并且在每一名组装人员的右手边都会配备一名质量检测员，毕竟人手不如机器。

    就以屏幕部分的安装来说，先是专人检测需要安装的屏幕是否有瑕疵，然后是在B壳制定位置进行点胶，接下来放置屏幕，随后使用设备进行屏幕的压合（溶胶粘合），最后一步是固定屏幕的排线。

美女负责人介绍这里的C级员工培训三天即可上岗（每个人的操作都很简单）

    据介绍，这些员工被分成了A、B、C三个等级，C级员工培训三天即可上岗，而要求最高的A级员工则至少要培训一周的时间才能上岗。通常一名员工要至少学习五个零部件的加工方法，以便调休轮换。

很好，很好。

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