【干货】最全动态图解PCB板制作过程细节分解，天天跟PCB打交道的SMT人快点戳进来！

PCB制作第一步是整理并检查PCB布局（Layout）。PCB制作工厂收到PCB设计公司的CAD文件，由于每个CAD软件都有自己独特的文件格式，所以PCB工厂会转化为统一的格式：Extended Gerber RS-274X 或者 Gerber X2。然后工厂的工程师会检查PCB布局是否符合制作工艺，有没有什么缺陷等问题。

掌握各层的意义才是最基础的，你都ok吗？

1、信号层(Signal Layers)
Altium Designer最多可提供32个信号层，包括顶层(Top Layer)、底层(Bottom Layer)和中间层(Mid-Layer)。各层之间可通过通孔(Via)、盲孔(Blind Via)和埋孔(Buried Via)实现互相连接。

(1)、顶层信号层(Top Layer)
也称元件层，主要用来放置元器件，对于双层板和多层板可以用来布置导线或覆铜。
(2)、底层信号层(Bottom Layer)
也称焊接层，主要用于布线及焊接，对于双层板和多层板可以用来放置元器件。
(3)中间信号层(Mid-Layers)
最多可有30层，在多层板中用于布置信号线，这里不包括电源线和地线。

2、内部电源层(Internal Planes)

通常简称为内电层，仅在多层板中出现，PCB板层数一般是指信号层和内电层相加的总和数。与信号层相同，内电层与内电层之间、内电层与信号层之间可通过通孔、盲孔和埋孔实现互相连接。

3、丝印层(Silkscreen Layers)

一块PCB板最多可以有2个丝印层，分别是顶层丝印层(Top Overlay)和底层丝印层(Bottom Overlay)，一般为白色，主要用于放置印制信息，如元器件的轮廓和标注，各种注释字符等，方便PCB的元器件焊接和电路检查。
(1)顶层丝印层(Top Overlay)
用于标注元器件的投影轮廓、元器件的标号、标称值或型号以及各种注释字符。
(2)底层丝印层(Bottom Overlay)
与顶层丝印层相同，若所有标注在顶层丝印层都已经包含，底层丝印层可关闭。

4、机械层(Mechanical Layers)

机械层，一般用于放置有关制板和装配方法的指示性信息，如PCB的外形尺寸、尺寸标记、数据资料、过孔信息、装配说明等信息。这些信息因设计公司或PCB制造厂家的要求而有所不同，下面举例说明我们的常用方法。
Mechanical 1：一般用来绘制PCB的边框，作为其机械外形，故也称为外形层;
Mechanical 2：我们用来放置PCB加工工艺要求表格，包括尺寸、板材、板层等信息;
Mechanical 13 & Mechanical 15：ETM库中大多数元器件的本体尺寸信息，包括元器件的三维模型;为了页面的简洁，该层默认未显示;
Mechanical 16：ETM库中大多数元器件的占位面积信息，在项目早期可用来估算PCB尺寸;为了页面的简洁，该层默认未显示，而且颜色为黑色。

5、遮蔽层(Mask Layers)

Altum Designer提供了阻焊层(Solder Mask)和锡膏层(Paste Mask)两种类型的遮蔽层(Mask Layers)，在其中分别有顶层和底层两层，这里就不详细介绍了。

下面开始欣赏制作过程的动态分解细节：

在家自制PCB，是将PCB布局用激光打印机打印到纸上，然后再转印到覆铜板。但是在打印过程中，由于打印机很容易出现缺墨断点的情况，需要手工用油性笔补墨。

少量生产还可以，但这种缺陷如果移植到工业生产，那将会极大的降低生产效率。所以工厂一般采取影印的方式，将PCB布局印到胶片上。如果是多层PCB板的话，每一层影印出来的布局胶片会按顺序排列。

然后会给胶片打对位孔。对位孔十分重要，之后为了对齐PCB每层的制作材料，都要依靠对位孔。

芯板的制作

清洗覆铜板，如果有灰尘的话可能导致最后的电路短路或者断路。

下面的图是一张8层PCB的图例，实际上是由3张覆铜板（芯板）加2张铜膜，然后用半固化片粘连起来的。制作顺序是从最中间的芯板（4、5层线路）开始，不断地叠加在一起，然后固定。4层PCB的制作也是类似的，只不过只用了1张芯板加2张铜膜。

内层PCB布局转移

所以先要制作最中间芯板（Core）的两层线路。覆铜板清洗干净后会在表面盖上一层感光膜。这种膜遇到光会固化，在覆铜板的铜箔上形成一层保护膜。

将两层PCB布局胶片和双层覆铜板，最后插入上层的PCB布局胶片，保证上下两层PCB布局胶片层叠位置精准。

感光机用UV灯对铜箔上的感光膜进行照射，透光的胶片下，感光膜被固化，不透光的胶片下还是没有固化的感光膜。固化感光膜底下覆盖的铜箔就是需要的PCB布局线路，相当于手工PCB的激光打印机墨的作用。在激光打印机的纸质PCB布局中，黑色墨粉底下覆盖是要保留的铜箔。而这种则是被黑色胶片覆盖的铜箔将会被腐蚀掉，而透明的胶片下由于感光膜固化，所以被保留下来。

然后用碱液将没有固化的感光膜清洗掉，需要的铜箔线路将会被固化的感光膜所覆盖。

内层芯板蚀刻

然后再用强碱，比如NaOH将不需要的铜箔蚀刻掉。

将固化的感光膜撕掉，露出需要的PCB布局线路铜箔。

芯板打孔与检查

芯板已经制作成功。然后在芯板上打对位孔，方便接下来和其它原料对齐。

芯板一旦和其它层的PCB压制在一起就无法进行修改了，所以检查非常重要。会由机器自动和PCB布局图纸进行比对，查看错误。

前两层的PCB板就已经制作完成了。

层压

这里需要一个新的原料叫做半固化片（Prepreg）,是芯板与芯板（PCB层数>4），以及芯板与外层铜箔之间的粘合剂，同时也起到绝缘的作用。

下层的铜箔和两层半固化片已经提前通过对位孔和下层的铁板固定好位置，然后将制作好的芯板也放入对位孔中，最后依次将两层半固化片、一层铜箔和一层承压的铝板覆盖到芯板上。

为了提高工作效率，工厂会将3张不同的PCB板子叠在一起后，再进行固定。上层的铁板被磁力吸住，方便与下层铁板进行对位。通过安插对位针的方式，将两层铁板对位成功后，机器尽可能得压缩铁板之间的空间，然后用钉子固定住。

将被铁板夹住的PCB板子们放置到支架上，然后送入真空热压机中进行层压。真空热压机里的高温可以融化半固化片里的环氧树脂，在压力下将芯板们和铜箔们固定在一起。

层压完成后，卸掉压制PCB的上层铁板。然后将承压的铝板拿走，铝板还起到了隔离不同PCB以及保证PCB外层铜箔光滑的责任。这时拿出来的PCB的两面都会被一层光滑的铜箔所覆盖。

钻孔

那如何将PCB里4层毫不接触的铜箔连接在一起呢？首先要钻出上下贯通的穿孔来打通PCB，然后把孔壁金属化来导电。

用X射线钻孔机机器对内层的芯板进行定位，机器会自动找到并且定位芯板上的孔位，然后给PCB打上定位孔，确保接下来钻孔时是从孔位的正中央穿过。

将一层铝板放在打孔机机床上，然后将PCB放在上面。由于钻孔是一个比较慢的工序，为了提高效率，根据PCB的层数会将1~3个相同的PCB板叠在一起进行穿孔。最后在最上面的PCB上盖上一层铝板，上下两层的铝板是为了当钻头钻进和钻出的时候，不会撕裂PCB上的铜箔。

接下来操作员只需要选择正确的钻孔程序，剩下的是由钻孔机自动完成。钻孔机钻头是通过气压驱动的，最高转度能达到每分钟15万转，这么高的转速足以保证孔壁的光滑。

钻头的更换也是由机器根据程序自动完成。最小的钻头可以达到100微米的直径，而人头发的直径是150微米。

在之前的层压工序中，融化的环氧树脂被挤压到了PCB外面，所以需要进行切除。靠模铣床根据PCB正确的XY坐标对其外围进行切割。

孔壁的铜化学沉淀

由于几乎所有PCB设计都是用穿孔来进行连接的不同层的线路，一个好的连接需要25微米的铜膜在孔壁上。这种厚度的铜膜需要通过电镀来实现，但是孔壁是由不导电的环氧树脂和玻璃纤维板组成。所以第一步就是先在孔壁上堆积一层导电物质，通过化学沉积的方式在整个PCB表面，也包括孔壁上形成1微米的铜膜。整个过程比如化学处理和清洗等都是由机器控制的。

固定PCB

清洗PCB

运送PCB

化学沉淀铜膜

外层PCB布局转移

接下来会将外层的PCB布局转移到铜箔上，过程和之前的内层芯板PCB布局转移原理差不多，都是利用影印的胶片和感光膜将PCB布局转移到铜箔上，唯一的不同是将会采用正片做板。

前面介绍的内层PCB布局转移采用的是减成法，采用的是负片做板。PCB上被固化感光膜覆盖的为线路，清洗掉没固化的感光膜，露出的铜箔被蚀刻后，PCB布局线路被固化的感光膜保护而留下。外层PCB布局转移采用的是正常法，采用正片做板。PCB上被固化的感光膜覆盖的为非线路区。清洗掉没固化的感光膜后进行电镀。有膜处无法电镀，而没有膜处，先镀上铜后镀上锡。退膜后进行碱性蚀刻，最后再退锡。线路图形因为被锡的保护而留在板上。

将清洗好两面铜箔的PCB放入压膜机，压膜机将感光模压制到铜箔上。

通过定位孔将上下两层影印的PCB布局胶片固定，中间放入PCB板。然后通过UV灯的照射将透光胶片下的感光膜固化，也就是需要被保留的线路。

清洗掉不需要的、没有固化的感光膜后，对其进行检查。

将PCB用夹子夹住，将铜电镀上去。之前提到，为了保证孔位有足够好的导电性，孔壁上电镀的铜膜必须要有25微米的厚度，所以整套系统将会由电脑自动控制，保证其精确性。

固定PCB

计算机控制与电镀铜

在铜膜电镀完成之后，电脑还会安排再电镀上一层薄薄的锡。

卸载下镀完锡的PCB板后进行检查，保证电镀的铜和锡的厚度正确。

外层PCB蚀刻

接下来由一条完整的自动化流水线完成蚀刻的工序。首先将PCB板上被固化的感光膜清洗掉。

然后用强碱清洗掉被其覆盖的不需要的铜箔。

再用退锡液将PCB布局铜箔上的锡镀层退除。清洗干净后4层PCB布局就完成了。