想知道电子制造工厂有多酷吗？ 看看中国首家信息化智能工厂就知道了！

                                                                                                   

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▲电子制造智能数字化工厂方案图

不停挥舞机械手的智能化机器人在生产线和仓库来回穿梭的智能AGV小车使用高速巷道式堆垛机对料箱进行自动识别的自动化立体仓库十万级洁净环境下的恒温恒湿压测中心……




滑动屏幕参看中国首家信息化高端装备智能工厂这些让人震撼的生产场面，出现在位于济南孙村产业园的浪潮信息化高端装备智能工厂中，该工厂建筑面积21000平方米，由2条柔性智能产线、1座智能立体仓库、智能老化中心、8大严苛品控实验室和智能现代化的物流中心五大核心部分组成，是浪潮面向智慧时代，适应多样化应用场景，满足客户大规模定制化需求的定制化产品及高端产品生产制造基地。
浪潮智能工厂是服务器领域第一条信息化高端装备智能制造产线，填补了在信息化高端装备智能制造领域的空白，是一座集智能化、自动化、模块化、数字化、精益柔性制造于一体的智能模范工厂。

“整体交付周期从18天缩短至5-7天，生产效率提升30%，中国第一条信息化高端装备智能制造产线，到底有多牛？”




智能工厂中，轻微的机械声从不远处传来。一辆黄色的AGV小车正从仓库自动取货，将配件驮送至不同的上料站台。新一批的AGV小车，则将装配完毕的产品，自动运送到出料口。早已等待在出口的叉车，在智能激光的引导下，将产品送至对面的老化测试中心。
放眼望去，流水线上的智能锁螺丝机人一刻不停，每8分钟自动锁完130颗螺丝，而同样的工作量人工大概需要1个小时。

这井然有序的全自动化生产场面，并不是出自某个科幻大片中的实验工厂，而是中国第一条信息化高端装备智能制造产线，位于济南孙村产业园的浪潮高端装备智能工厂，浪潮的定制化产品和高端服务器都来自于这个工厂。 如此高效精准的生产，来源于浪潮智能工厂的5大核心部分：2条柔性智能产线、1座智能立体仓库、8座智能老化中心和严苛品控实验室，以及一座智能现代化的物流中心，集智能化、自动化、模块化、数字化、精益柔性制造于一体。

智能化≠自动化            智能工厂到底有多智能？
众所周知，为了应对全球制造业变革浪潮，促进本国制造业的转型升级，德国政府于2013年提出了工业4.0的国家战略，中国则于2015年发布了《中国制造2025》行动纲领。在这样的背景下，国内外的制造企业纷纷开始智能化转型，智能工厂成为制造升级的必然趋势。
然而有数据表明，目前中国有七八百万家制造企业，但真正开始做智能化的还不到10%。放眼时下的中国制造，多数企业还处于单一型号产品、标准化流水线批量作业、以低廉成本作为唯一竞争优势的工业2.0形态，只有少数企业运用了机械化或者自动化代替了一部分的手工劳动，制造的模式并没有改变。 值得注意的是，自动化并不等同于智能化。智能制造所需要的并不仅仅是设备的升级或单纯的人工智能开发，而是围绕用户的价值，实现全流程端对端互联，对整个制造行业进行水平整合和垂直整合，打造一个互联工厂。

以此标准来考察浪潮智能工厂，我们就能深刻体会到智能与自动之间的天壤之别。当客户提交定单后，定单信息实时传到智能工厂，智能制造系统自动排产，并将信息自动传递给各个工序生产线及所有模块商、物流商，不同的工序根据指令生产相对应的产品模块，在产线进行组装，并进行产品品质管控。

换句话说，贯穿整个生产环节的，不仅仅是工厂制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理等全流程自动化控制，更为重要的是实现全流程的数据采集和分析，通过数字化、智能化的手段驱动“需求”、“研发”、“生产”、“服务”4端之间的互联协同。

例如，在产品品质管控上，浪潮智能工厂实施大数据采集引擎、整合数据采集渠道，覆盖整个工厂制造现场。在30道工序，120次信息采集之后，依然能实现对每一块部件、每一步工序、和每一套整机柜的全程数据信息采集，以确保产品经过25项严苛测试之后，良品率仍高达99.6%。 浪潮智能工厂的整体交付周期从18天缩短至5-7天，生产效率提升30%，客户TCO降低31%。这些令人惊艳的数字，也从侧面映衬出智能化的魅力，让我们不禁感叹，原来数据和信息贯穿整个生产流程能够产生如此巨大的价值。

规模化生产≠个性化定制           浪潮如何实现智能化生产？
互联网时代下的需求更个性化和多样化，模式更趋向于定制化，这就倒逼供应链和制造要“个性化、灵活、高效、快速”。为了满足用户的需求和体验，制造业必须致力于实现全流程端到端互联，打造柔性制造的工厂和供应链。 浪潮智能工厂有两条柔性产线，分别用于节点和主机的生产，其中节点产线共有10个生产单元，每个单元独立作业，可以同时生产10类不同类型的产品。
在过去的经验里，制造业的规模化生产对于个性化定制是极大的挑战，而浪潮的柔性产线却可以为BAT企业提供100+类型定制化服务器产品，匹配客户应用。为什么浪潮可以做到？


事实上，在成功实现大规模定制之前，浪潮也经历了几个重大转变： 首先，在客户需求上，浪潮从提供标准设备转向场景化定制，帮助客户考虑他们在使用中可能遇到的问题。 其次，在研发上，从最早的OEM模式到ODM模式再到JDM模式。 所谓的JDM模式，即更多的面向应用，融合产业链，与客户建立联合的定制开发与合作模式。从早期的简单定制化，到后来深层的定制，再到当前阶段围绕客户需求，浪潮JDM模式，从数据中心顶层帮助客户做产品的创新设计，共同来去研发创新产品。 再次，在生产和服务上，浪潮经历了从小颗粒单一服务器到大规模一体化交付的过程。 最后，在商务上，从最早的买卖到商务合作，再到商务模式创新，现阶段的浪潮与合作伙伴的关系更加富于想象力，演进到面临共同的客户，共同的商业环境，甚至是共同的生意模式。 围绕这几个转变，我们不难发现，要实现个性化、定制化的生产和服务，有两个关键环节不容错过：一是需求的收集，二是需求的实现。

客户需求收集得不准确，难以完成交付；一旦客户需求传递被延迟，又会影响到最后的交付时间。因此，在大规模定制时代，浪潮做好了两手准备：
第一，为定制化需求客户提供分层化定制，包括“系统定制”、“部件定制”和“全新产品定制”三大类，同时搭建客户互动平台和供应链协同平台，快速响应客户需求。 第二，为客户提供供应链对接平台，从需求第一时间传递到中间生产、交付，整个环节都可以清晰的看到，客户可以第一时间掌握整个项目节奏，双方可以第一时间对接整个运营工作。 目前，浪潮已经在美国、委内瑞拉等全球多地部署了生产基地和全球一体化的服务体系，国内和海外的交付同样一目了然。

浪潮智能工厂打通了需求、研发、生产、服务四端实现互联互通，将智能制造紧密结合在一起。浪潮展示出的智能制造，是以数据为核心，利用信息技术将数据作用在制造流程的每一个环节并产生价值，从而实现精细化的生产和服务。



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