表面贴装技术（SMT）生产线设备详细解说【史无前例完整版】

                                                                                                   

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表面组装技术组装生产设备一般包含：上板机、印刷机、贴片机、回流焊炉、光学检查机、点胶机、下板机等，由它们组成表面组装生产线。表面组装技术组装生产中常用的设备科普如下：

一、上板机
上板机作为表面组装技术生产线最前端，它的作用是为印刷机持续提供生产所需的电路板（PCB），它相当于一个供料器的作用。如下图所示，装有PCB的料向从下层输送线送入，通过提升的方式，一级一级地给生产线供料，提升供料完成后，空箱从上层输送线退出。

表面组装技术上板机
二、印刷机
这个印刷机跟我们通常比较熟悉的，用来印制字画的印刷机概念是不一样的，在表面组装技术生产线中的印刷机，它的功能是负责把焊接锡膏印制到电路板的焊接位置（焊盘）上。

表面组装技术印刷机
三、贴片机
贴片机他们的作用就是负责把电子元器件贴装到已经印制好锡膏的电路板上，使得电子元器件的焊接位置贴在电路板焊盘的锡膏上。

表面组装技术贴片机贴片机还有一个重要的辅助部件：供料器，它的作用就是给贴片机连续提供各种贴装需要的电子元器件。
表面组装技术贴片机用供料器
四、回流焊炉
已经贴装好的电路板（PCBA），通过回流焊炉进行加热，使其锡膏融化，有效的与电子元器件焊脚连接在一起，在进行冷却，让融化的锡膏凝固，已达到焊接的目的。回流焊炉一般分为三个工作区域：加热区、焊接区、冷却区。在这里我们普及两个概念：PCB-印制电路板，PCBA-已经贴上电子元器件的印制电路板。

表面组装技术回流焊炉
五、下板机
下板机跟上板机刚好相反，它一般处于整个生产线最后端，负责收集已经焊接好的PCBA。

表面组装技术下板机
六、光学检查机
一般情况下，表面组装生产线有以上5种设备就可以完成基本组装生产了，光学检查机通常作为一个备选设备用在表面组装生产线上，它的作用通常有三个方面：
1、用在印刷机后面，检测印刷机印制锡膏的质量是否合格，有的企业用人工肉眼识别检测。2、用在贴片机后面，检测贴片机贴装电子元器件质量是否合格，有的企业用人工肉眼设备检测。3、用在回流焊后面，检测焊接质量是否合格，有的企业用人工肉眼识别检测。

七、点胶机
点胶机在表面组装技术生产中，也是一个备选的设备，而且用的几率也最小，它的作用主要是给一些特殊的元器件进行加固，以便在生产和后续使用过程中，不易脱落。

表面组装技术点胶机





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